除塵器的煙氣濕度:煙氣濕度能改動粉塵的比電阻,在同樣溫度條件下,煙氣中所含水分越大,礦山除塵器其比電阻越小。粉塵顆粒吸附了水分子,粉塵的導電性會加大,因為濕度加大,礦山除塵器擊穿電壓上升,則答應在更高的電場電壓下作業(yè),使除塵作用顯著改進
布袋除塵器處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器規(guī)劃中較為重要的要素之一。礦山除塵器依據風量規(guī)劃或挑選袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超越規(guī)定風量的狀況下運行,不然,濾袋簡單阻塞,壽命縮短,壓力丟失大幅度上升,礦山除塵器除塵功率也要降低;但也不能將風量選的過大,不然添加設備投資和占地面積。合理的挑選處理風量常常是依據工藝狀況和經歷來決議的。
一臺袋式除塵器需求多少分隔室是比較簡單確定的。在決議了每個分隔室的除塵布袋面積今后,就要決議有利的除塵濾袋長度、直徑和擺放距離。一般長度的除塵濾袋好有不小于50毫米的距離;特別長(如超越3米)的除塵濾袋距離應當更大些。除塵濾袋應當分組,礦山除塵器在兩組之間留下通道。假如只在一側有通道,除塵布袋直徑為150毫米,每組不該當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩邊有通道,礦山除塵器直徑150毫米的不該多于八排,直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450~600毫米。每組除塵濾袋的總數取決于所用的振蕩組織。通常,一組濾袋內有一組振蕩組織操縱。一個分隔室能夠包含若干組濾袋。
脈沖除塵器技術已較成熟,礦山除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應用,應用后除塵效率達到百分95,出口粉塵濃度降至≤50mg/m3,達到了國家環(huán)保要求,處于同技術應用水平的先進行列。采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng);在設計中一開一備下料口之間有一個的引風管,實際實施中,在后一個下料口后再設一個引風管,在使用時,除塵效率大大提高;除塵器干管上設清掃孔,防止煤粉堵塞管道無法清理;采用性價比確定濾袋數,達到環(huán)保效益的同時,節(jié)約成本。礦山除塵器煉焦配煤破碎機除塵器采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),選用性價比的濾袋數,開兩個引風管,除塵干管設清掃孔,使外排氣體含塵降至50mg/m3,崗位工作環(huán)境得到大大改善,對職工的身心健康起到了保護作用。
布袋除塵器運轉15.運用主開關發(fā)動干燥機。16.將黃--紅主開關QS設置為ON,位于控制板上的電源LED(黃色)閃耀。17.等待5分鐘,直到干燥機運轉在正確的運轉溫度和壓力。18.發(fā)動空壓機,查看空壓機各外表顯示是否正常。19.緩慢地翻開干燥機空氣進口閥以加壓機組。20.翻開出口閥門,干燥機正常運轉(干燥)。21.在空氣壓縮機運轉時,應保證干燥機的運轉。22.壓縮空氣體系的中止23.??諌簷C。(停機前先封閉排氣截止閥,讓壓縮機在卸載狀態(tài)下至少運轉30秒,然后再停機。、24.在中止空壓機或進入干燥機的空氣流中斷2分鐘后才能停午燥機。25.運用主開關停機 。26.定時工作:27.每小時對前置過濾器、后置過濾器排水一次。28.每小時對儲氣罐排水一次。 值與平均值之差。
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內有無堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(參見以下);礦山除塵器將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅過量二次揚塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。
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