做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。石料廠除塵器按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確,清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V), ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑹、石料廠除塵器檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
除塵過(guò)濾袋裝置濾袋要求:主張由兩個(gè)人裝置,一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔,另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的濾袋?;\框要對(duì)準(zhǔn)中間,悄悄放入,石料廠除塵器裝置時(shí)保證筆直。除塵過(guò)濾袋裝置查看:每裝置完一條濾袋,要查看結(jié)合縫是否密封,石料廠除塵器密封位置是否正確。從灰斗中查看是否筆直,如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí),要作好記載及時(shí)在專(zhuān)人指導(dǎo)下調(diào)直。
脈沖除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方法、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是不是穩(wěn)當(dāng);除塵設(shè)備各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流體系規(guī)劃是不是合理;石料廠除塵器進(jìn)風(fēng)口間隔濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是不是滿(mǎn)足;濾袋直徑和濾袋距離抉擇的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;石料廠除塵器出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
主要介紹除塵器配件在日常保護(hù)中的方法,注意事項(xiàng)以及出現(xiàn)問(wèn)題狀況的掃除.(1)星型減速機(jī)、輸灰設(shè)備等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)掃除(2)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,石料廠除塵器同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常查看存油狀況,及時(shí)加油(3)電磁脈沖閥如產(chǎn)生毛病,應(yīng)及時(shí)地掃除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行整理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。(4)石料廠除塵器操作人員應(yīng)了解除塵配件的原理、功能、運(yùn)用條件,并把握調(diào)整和修理方法。(5)運(yùn)用定時(shí)式清灰控制器,應(yīng)定時(shí)測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)用定阻式脈沖操控儀,應(yīng)定時(shí)查看壓力開(kāi)關(guān)的作業(yè)狀況,測(cè)壓口 是否阻塞,并進(jìn)行整理。
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