過(guò)濾速度是決議布袋除塵器性能的一個(gè)很重要的要素。礦場(chǎng)除塵器過(guò)濾速度太高會(huì)造成壓損過(guò)大,降低除塵功率,使除塵濾袋阻塞和過(guò)早損壞。安裝但是,進(jìn)步過(guò)濾速度能夠削減布袋除塵器需求的過(guò)濾面積,然后能夠用較小的除塵設(shè)備來(lái)處理相同體積的氣體。
一臺(tái)袋式除塵器需求多少分隔室是比較簡(jiǎn)單確定的。在決議了每個(gè)分隔室的除塵布袋面積今后,就要決議有利的除塵濾袋長(zhǎng)度、直徑和擺放距離。一般長(zhǎng)度的除塵濾袋好有不小于50毫米的距離;特別長(zhǎng)(如超越3米)的除塵濾袋距離應(yīng)當(dāng)更大些。除塵濾袋應(yīng)當(dāng)分組,礦場(chǎng)除塵器在兩組之間留下通道。假如只在一側(cè)有通道,除塵布袋直徑為150毫米,每組不該當(dāng)多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩邊有通道,礦場(chǎng)除塵器直徑150毫米的不該多于八排,直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450~600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振蕩組織。通常,一組濾袋內(nèi)有一組振蕩組織操縱。一個(gè)分隔室能夠包含若干組濾袋。
為清除除塵器的障礙,我公司在干法除塵工藝、礦場(chǎng)除塵器設(shè)備、關(guān)鍵配套件、礦場(chǎng)除塵器輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究,通過(guò)大量的論證,增加單箱體過(guò)濾面積,將大直徑箱體(直徑5.2米以上)引入到高爐煤氣干法除塵器中,并采用6米直徑箱體,為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應(yīng)用和推廣奠定了基礎(chǔ)。
煙氣成分:礦場(chǎng)除塵器不同的其他成分對(duì)除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。煙氣壓力:在其他條件相同的狀況下,凈化高壓煤氣時(shí)電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時(shí)要高,電壓也隨之升高,其除塵功率也高。
怎么保養(yǎng)護(hù)脈沖除塵設(shè)備:平時(shí)保護(hù)鍋爐布袋除塵設(shè)備觸及了除塵設(shè)備本體阻力的控制和除塵布袋的保護(hù)。格瑞彼勒環(huán)保設(shè)備公司機(jī)械規(guī)劃的脈沖除塵設(shè)備環(huán)繞上述意圖采用了整套的保護(hù)建議。防止糊袋的方法:糊袋是除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)規(guī)劃要素以外的導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備阻力添加的首要要素之一。糊袋的首要要素是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié),為了防止構(gòu)成糊袋,投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后,除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨過(guò)水霧點(diǎn)前工作旁路;點(diǎn)爐投油時(shí)工作旁路;工作當(dāng)中煙溫過(guò)低、投油時(shí)打開(kāi)旁路;鍋爐許多爆管時(shí)打開(kāi)旁路通道。在鍋爐除塵設(shè)備停運(yùn)后要及時(shí)清灰。以上方法有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。 除塵設(shè)備的阻力分為兩有些。本設(shè)備的規(guī)劃阻力為﹤1200Pa。
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