除塵設(shè)備的煙氣運(yùn)行路徑:煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵設(shè)備和鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)煙道系統(tǒng);流過(guò)一個(gè)百分100軸流增壓風(fēng)機(jī),進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后,車(chē)間除塵器與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸,其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體飽和,并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃,緊接著氣體穿過(guò)脫硫塔頂部?jī)蓚€(gè)波紋型除霧器,兩層效率較高的的除霧器安裝于脫硫塔的上部,車(chē)間除塵器以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運(yùn)行的噴霧塔中的氣體,離開(kāi)脫硫塔,再次通過(guò)鍋爐,以重新加熱氣體,并以80℃的溫度、按設(shè)計(jì)的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置
首先有些是設(shè)備的工作阻力。設(shè)備的工作阻力時(shí)由布袋除塵設(shè)備在工作過(guò)程中濾袋表面構(gòu)成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa,車(chē)間除塵器在設(shè)備到達(dá)這個(gè)阻力值時(shí),體系啟動(dòng)清灰,將設(shè)備阻力回復(fù)到初始阻力,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。車(chē)間除塵器這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短,取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種標(biāo)準(zhǔn)等。 其次有些是設(shè)備的固有阻力(即初始阻力),這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑構(gòu)成的。
對(duì)某一組規(guī)劃參數(shù)(即除塵器型式、清灰組織、除塵布袋纖維材料和織物結(jié)構(gòu)、塵埃性質(zhì)等)有一個(gè)過(guò)濾速度。一般,細(xì)塵埃比粗塵埃取的過(guò)濾速度要低些,車(chē)間除塵器較小的除塵器往往選用比大除塵器高的過(guò)濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器能夠比振蕩式、反向氣流式的過(guò)濾速度獲得高些。車(chē)間除塵器對(duì)于振蕩式和反向氣流式除塵器,用于一般塵埃,過(guò)濾速度能夠選用0.9m/min。從統(tǒng)籌投資和維護(hù)兩方面的角度出發(fā),有人推薦飼料和谷物塵埃以及面
除塵過(guò)濾袋裝置濾袋要求:主張由兩個(gè)人裝置,一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔,另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的濾袋?;\框要對(duì)準(zhǔn)中間,悄悄放入,車(chē)間除塵器裝置時(shí)保證筆直。除塵過(guò)濾袋裝置查看:每裝置完一條濾袋,要查看結(jié)合縫是否密封,車(chē)間除塵器密封位置是否正確。從灰斗中查看是否筆直,如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí),要作好記載及時(shí)在專(zhuān)人指導(dǎo)下調(diào)直。
脈沖除塵器主要采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)控制,車(chē)間除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當(dāng)電磁脈沖閥開(kāi)啟時(shí)向噴吹管?chē)娚鋲嚎s空氣,并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管(亦可無(wú)文氏管),車(chē)間除塵器并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進(jìn)入濾袋。使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h;入口含塵濃度:≤1000g/Nm3;收塵率≥百分95;出口含塵濃度≤50mg/Nm3
布袋除塵器的壓力丟失,車(chē)間除塵器假如缺乏更恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃經(jīng)歷,車(chē)間除塵器在過(guò)濾速度較低時(shí)能夠把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過(guò)濾速度,或存在粘性或低孔率的塵埃層,應(yīng)取稍高的數(shù)值。
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