過濾速度是決議布袋除塵器性能的一個很重要的要素。脫硫除塵器過濾速度太高會造成壓損過大,降低除塵功率,使除塵濾袋阻塞和過早損壞。制造但是,進(jìn)步過濾速度能夠削減布袋除塵器需求的過濾面積,然后能夠用較小的除塵設(shè)備來處理相同體積的氣體。
脈沖除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方法、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是不是穩(wěn)當(dāng);除塵設(shè)備各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流體系規(guī)劃是不是合理;脫硫除塵器進(jìn)風(fēng)口間隔濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是不是滿足;濾袋直徑和濾袋距離抉擇的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;脫硫除塵器出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
布袋除塵設(shè)備一般由主機(jī)、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔佐體系組成。其中除塵布袋是除塵設(shè)備的主要組件,其原料、縫制、運用和保護(hù)關(guān)系到整個體系的高 效安穩(wěn)運轉(zhuǎn), 除塵體系的風(fēng)量、含塵濃度、負(fù)荷均衡、煙氣溫度與濕度、脫硫除塵器腐蝕性等要素均可能構(gòu)成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中,脫硫除塵器磨損是常見的類型,且與除塵設(shè)備的規(guī)劃、制造及使用密切相關(guān)。
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);脫硫除塵器將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅過量二次揚塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
在不帶除塵設(shè)備的規(guī)劃中,小型除塵器處理風(fēng)量只有幾m3/h,大中型布袋除塵設(shè)備風(fēng)量可達(dá)上百萬m3/h,所以斷定除塵器的處理風(fēng)量是重要的要素。一般情況下布袋除塵設(shè)備的尺寸與處理風(fēng)量成正比。規(guī)劃注意事項如下:風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表明,脫硫除塵器但必定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分,故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表明的,其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表明。因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實踐過濾風(fēng)速,脫硫除塵器因而,假如袋式除塵器的處理溫度現(xiàn)已斷定,而氣體的冷卻又采納稀釋法時,那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實踐過濾風(fēng)速。
環(huán)保設(shè)備工作期間粉塵從取塵點逸出的主要原因及排除方法:風(fēng)量?。簠⒁娨陨稀9艿佬孤盒扪a(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點。管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。脫硫除塵器吸風(fēng)罩設(shè)計不合理:封閉取塵點四周敞開區(qū)域。脫硫除塵器檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
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