對某一組規(guī)劃參數(shù)(即除塵器型式、清灰組織、除塵布袋纖維材料和織物結(jié)構(gòu)、塵埃性質(zhì)等)有一個(gè)過濾速度。一般,細(xì)塵埃比粗塵埃取的過濾速度要低些,濾筒除塵器較小的除塵器往往選用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器能夠比振蕩式、反向氣流式的過濾速度獲得高些。濾筒除塵器對于振蕩式和反向氣流式除塵器,用于一般塵埃,過濾速度能夠選用0.9m/min。從統(tǒng)籌投資和維護(hù)兩方面的角度出發(fā),有人推薦飼料和谷物塵埃以及面
環(huán)保設(shè)備工作期間粉塵從取塵點(diǎn)逸出的主要原因及排除方法:風(fēng)量?。簠⒁娨陨稀9艿佬孤盒扪a(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。濾筒除塵器吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理:封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。濾筒除塵器檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
脈沖除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方法、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是不是穩(wěn)當(dāng);除塵設(shè)備各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流體系規(guī)劃是不是合理;濾筒除塵器進(jìn)風(fēng)口間隔濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是不是滿足;濾袋直徑和濾袋距離抉擇的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;濾筒除塵器出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
就地操作:濾筒除塵器合上電源開關(guān),電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置(即將切換開關(guān)左旋到底),按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時(shí)間如需清灰和出灰(如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰),則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。2、遠(yuǎn)程控制:將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置(即將切換開關(guān)右旋到底),遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī),空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1~2小時(shí)可調(diào)),清灰控制自動(dòng)投入,投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),工作一段時(shí)間后,自動(dòng)停止清灰,然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá),機(jī)組停止。
煙氣成分:濾筒除塵器不同的其他成分對除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。煙氣壓力:在其他條件相同的狀況下,凈化高壓煤氣時(shí)電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時(shí)要高,電壓也隨之升高,其除塵功率也高。
根據(jù)性價(jià)比選用合適的布袋數(shù)量,(倉內(nèi)選用直徑15cm的濾袋192個(gè))在保證達(dá)到預(yù)期環(huán)境效益及保證崗位工工作環(huán)境良好的情況下,濾筒除塵器盡量節(jié)約成本。在集塵罩遠(yuǎn)離下料口的一端開一個(gè)回收煤粉管道,經(jīng)過脈沖袋式除塵器后收集的煙塵通過刮板機(jī)刮到管道中回收利用,濾筒除塵器在除塵器干管上開清掃孔,防止粉塵沉積將管道堵塞。
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