脈沖布袋除塵設備的成功使用,為大型設備上采用高鍋爐除塵設備奠定了基礎。但是,大型設備煤氣發(fā)生量多,如還采用中小型設備的干法除塵的箱體大小規(guī)格,粉塵除塵器要達到同樣的過濾效率,勢必要成倍增加箱體數(shù)量,導致整個脈沖布袋除塵設備的故障點增多,粉塵除塵器占地面積大大增加。采取這種設計思路,其可靠性降低,遠不能滿足大型高爐的需要,影響其正常運行,導致能源介質(zhì)的失衡,造成巨大損失。
布袋除塵設備的脫硫塔液體路徑:脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi),該PH值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨較容易溶解,在常規(guī)條件下,粉塵除塵器可達百分40重量的溶解度,而在脫硫塔運行條件下,該比例可達百分48.5。脫硫塔在含有3-5重量的懸浮結(jié)晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到弟一及脫水旋流器中。粉塵除塵器旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中,而旋流器下部,含有百分1317重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的弟二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
除塵過濾袋裝置濾袋要求:主張由兩個人裝置,一個人將布袋縱向折疊送入花板孔,另一個人抓住并打開成卷的濾袋?;\框要對準中間,悄悄放入,粉塵除塵器裝置時保證筆直。除塵過濾袋裝置查看:每裝置完一條濾袋,要查看結(jié)合縫是否密封,粉塵除塵器密封位置是否正確。從灰斗中查看是否筆直,如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時,要作好記載及時在專人指導下調(diào)直。
布袋除塵器的壓力丟失,粉塵除塵器假如缺乏更恰當?shù)囊?guī)劃經(jīng)歷,粉塵除塵器在過濾速度較低時能夠把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過濾速度,或存在粘性或低孔率的塵埃層,應取稍高的數(shù)值。
根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。粉塵除塵器根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應及時清洗,定時更換。根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。定期對設備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。粉塵除塵器注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。粉塵除塵器按下列步驟進行調(diào)試:⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V), ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。⑹、粉塵除塵器檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試,要求各部分運轉(zhuǎn)正常。⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常。
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