袋式除塵器除塵效果的好壞與多種要素有關(guān),除塵器主要取決于濾料。袋式除塵器的濾料便是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。除塵器依據(jù)煙氣性質(zhì),挑選出合適于運(yùn)用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的狀況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊狀況下,選用炭素纖維濾料等。
在不帶除塵設(shè)備的規(guī)劃中,小型除塵器處理風(fēng)量只有幾m3/h,大中型布袋除塵設(shè)備風(fēng)量可達(dá)上百萬m3/h,所以斷定除塵器的處理風(fēng)量是重要的要素。一般情況下布袋除塵設(shè)備的尺寸與處理風(fēng)量成正比。規(guī)劃注意事項(xiàng)如下:風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表明,除塵器但必定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分,故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表明的,其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表明。因?yàn)椴即龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)踐過濾風(fēng)速,除塵器因而,假如袋式除塵器的處理溫度現(xiàn)已斷定,而氣體的冷卻又采納稀釋法時(shí),那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時(shí),其濾速即實(shí)踐過濾風(fēng)速。
脈沖布袋除塵設(shè)備的成功使用,為大型設(shè)備上采用高鍋爐除塵設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。但是,大型設(shè)備煤氣發(fā)生量多,如還采用中小型設(shè)備的干法除塵的箱體大小規(guī)格,除塵器要達(dá)到同樣的過濾效率,勢(shì)必要成倍增加箱體數(shù)量,導(dǎo)致整個(gè)脈沖布袋除塵設(shè)備的故障點(diǎn)增多,除塵器占地面積大大增加。采取這種設(shè)計(jì)思路,其可靠性降低,遠(yuǎn)不能滿足大型高爐的需要,影響其正常運(yùn)行,導(dǎo)致能源介質(zhì)的失衡,造成巨大損失。
怎么保養(yǎng)護(hù)脈沖除塵設(shè)備:平時(shí)保護(hù)鍋爐布袋除塵設(shè)備觸及了除塵設(shè)備本體阻力的控制和除塵布袋的保護(hù)。格瑞彼勒環(huán)保設(shè)備公司機(jī)械規(guī)劃的脈沖除塵設(shè)備環(huán)繞上述意圖采用了整套的保護(hù)建議。防止糊袋的方法:糊袋是除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)規(guī)劃要素以外的導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備阻力添加的首要要素之一。糊袋的首要要素是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié),為了防止構(gòu)成糊袋,投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后,除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨過水霧點(diǎn)前工作旁路;點(diǎn)爐投油時(shí)工作旁路;工作當(dāng)中煙溫過低、投油時(shí)打開旁路;鍋爐許多爆管時(shí)打開旁路通道。在鍋爐除塵設(shè)備停運(yùn)后要及時(shí)清灰。以上方法有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。 除塵設(shè)備的阻力分為兩有些。本設(shè)備的規(guī)劃阻力為﹤1200Pa。
一臺(tái)袋式除塵器需求多少分隔室是比較簡(jiǎn)單確定的。在決議了每個(gè)分隔室的除塵布袋面積今后,就要決議有利的除塵濾袋長(zhǎng)度、直徑和擺放距離。一般長(zhǎng)度的除塵濾袋好有不小于50毫米的距離;特別長(zhǎng)(如超越3米)的除塵濾袋距離應(yīng)當(dāng)更大些。除塵濾袋應(yīng)當(dāng)分組,除塵器在兩組之間留下通道。假如只在一側(cè)有通道,除塵布袋直徑為150毫米,每組不該當(dāng)多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩邊有通道,除塵器直徑150毫米的不該多于八排,直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450~600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振蕩組織。通常,一組濾袋內(nèi)有一組振蕩組織操縱。一個(gè)分隔室能夠包含若干組濾袋。
布袋除塵器的壓力丟失,除塵器假如缺乏更恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃經(jīng)歷,除塵器在過濾速度較低時(shí)能夠把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過濾速度,或存在粘性或低孔率的塵埃層,應(yīng)取稍高的數(shù)值。
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