除塵過(guò)濾袋裝置濾袋要求:主張由兩個(gè)人裝置,一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔,另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的濾袋?;\框要對(duì)準(zhǔn)中間,悄悄放入,礦場(chǎng)除塵器裝置時(shí)保證筆直。除塵過(guò)濾袋裝置查看:每裝置完一條濾袋,要查看結(jié)合縫是否密封,礦場(chǎng)除塵器密封位置是否正確。從灰斗中查看是否筆直,如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí),要作好記載及時(shí)在專(zhuān)人指導(dǎo)下調(diào)直。
首先有些是設(shè)備的工作阻力。設(shè)備的工作阻力時(shí)由布袋除塵設(shè)備在工作過(guò)程中濾袋表面構(gòu)成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa,礦場(chǎng)除塵器在設(shè)備到達(dá)這個(gè)阻力值時(shí),體系啟動(dòng)清灰,將設(shè)備阻力回復(fù)到初始阻力,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。礦場(chǎng)除塵器這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短,取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種標(biāo)準(zhǔn)等。 其次有些是設(shè)備的固有阻力(即初始阻力),這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑構(gòu)成的。
布袋除塵器處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器規(guī)劃中較為重要的要素之一。礦場(chǎng)除塵器依據(jù)風(fēng)量規(guī)劃或挑選袋式除塵器時(shí),一般不能使除塵器在超越規(guī)定風(fēng)量的狀況下運(yùn)行,不然,濾袋簡(jiǎn)單阻塞,壽命縮短,壓力丟失大幅度上升,礦場(chǎng)除塵器除塵功率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大,不然添加設(shè)備投資和占地面積。合理的挑選處理風(fēng)量常常是依據(jù)工藝狀況和經(jīng)歷來(lái)決議的。
除塵器的煙氣溫度:礦場(chǎng)除塵器氣體溫度也能改動(dòng)粉塵的比電阻。別的,礦場(chǎng)除塵器氣體粘滯性隨溫度的上升而加大,粘滯性大會(huì)使驅(qū)進(jìn)速度下降。高溫氣體對(duì)鍋爐除塵器的影響主要是負(fù)面的,所以盡量保持在低溫條件下運(yùn)行除塵器。
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯(cuò)誤:清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無(wú)堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見(jiàn)以下);礦場(chǎng)除塵器將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅過(guò)量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
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