脈沖除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方法、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是不是穩(wěn)當(dāng);除塵設(shè)備各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流體系規(guī)劃是不是合理;電廠除塵器進(jìn)風(fēng)口間隔濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是不是滿足;濾袋直徑和濾袋距離抉擇的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;電廠除塵器出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
根據(jù)性價(jià)比選用合適的布袋數(shù)量,(倉內(nèi)選用直徑15cm的濾袋192個(gè))在保證達(dá)到預(yù)期環(huán)境效益及保證崗位工工作環(huán)境良好的情況下,電廠除塵器盡量節(jié)約成本。在集塵罩遠(yuǎn)離下料口的一端開一個(gè)回收煤粉管道,經(jīng)過脈沖袋式除塵器后收集的煙塵通過刮板機(jī)刮到管道中回收利用,電廠除塵器在除塵器干管上開清掃孔,防止粉塵沉積將管道堵塞。
布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)15.運(yùn)用主開關(guān)發(fā)動(dòng)干燥機(jī)。16.將黃--紅主開關(guān)QS設(shè)置為ON,位于控制板上的電源LED(黃色)閃耀。17.等待5分鐘,直到干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在正確的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和壓力。18.發(fā)動(dòng)空壓機(jī),查看空壓機(jī)各外表顯示是否正常。19.緩慢地翻開干燥機(jī)空氣進(jìn)口閥以加壓機(jī)組。20.翻開出口閥門,干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)(干燥)。21.在空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)保證干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。22.壓縮空氣體系的中止23.停空壓機(jī)。(停機(jī)前先封閉排氣截止閥,讓壓縮機(jī)在卸載狀態(tài)下至少運(yùn)轉(zhuǎn)30秒,然后再停機(jī)。、24.在中止空壓機(jī)或進(jìn)入干燥機(jī)的空氣流中斷2分鐘后才能停午燥機(jī)。25.運(yùn)用主開關(guān)停機(jī) 。26.定時(shí)工作:27.每小時(shí)對前置過濾器、后置過濾器排水一次。28.每小時(shí)對儲(chǔ)氣罐排水一次。 值與平均值之差。
除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng):氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲(chǔ)存量的儲(chǔ)罐和輸送泵。電廠除塵器百分28濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。電廠除塵器一個(gè)預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。
脈沖除塵器的電磁脈沖閥:膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室,電廠除塵器當(dāng)接通壓縮空氣時(shí),壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng),電廠除塵器閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓,膜片后移,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)消失,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
怎么保養(yǎng)護(hù)脈沖除塵設(shè)備:平時(shí)保護(hù)鍋爐布袋除塵設(shè)備觸及了除塵設(shè)備本體阻力的控制和除塵布袋的保護(hù)。格瑞彼勒環(huán)保設(shè)備公司機(jī)械規(guī)劃的脈沖除塵設(shè)備環(huán)繞上述意圖采用了整套的保護(hù)建議。防止糊袋的方法:糊袋是除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)規(guī)劃要素以外的導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備阻力添加的首要要素之一。糊袋的首要要素是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié),為了防止構(gòu)成糊袋,投運(yùn)之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后,除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨過水霧點(diǎn)前工作旁路;點(diǎn)爐投油時(shí)工作旁路;工作當(dāng)中煙溫過低、投油時(shí)打開旁路;鍋爐許多爆管時(shí)打開旁路通道。在鍋爐除塵設(shè)備停運(yùn)后要及時(shí)清灰。以上方法有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。 除塵設(shè)備的阻力分為兩有些。本設(shè)備的規(guī)劃阻力為﹤1200Pa。
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