做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。布袋除塵器按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確,清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V), ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑹、布袋除塵器檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
除塵器過濾袋裝置結(jié)束后的花板要用帆布逐步蓋住,避免雜物落入濾袋中。布袋除塵器噴吹管裝置時(shí)也要用帆布蓋好花板,避免損壞濾袋口。除塵過濾袋裝置時(shí)要特別注意:噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、布袋除塵器花板五部件中間要一致,其偏差小于2mm。
一臺(tái)袋式除塵器需求多少分隔室是比較簡單確定的。在決議了每個(gè)分隔室的除塵布袋面積今后,就要決議有利的除塵濾袋長度、直徑和擺放距離。一般長度的除塵濾袋好有不小于50毫米的距離;特別長(如超越3米)的除塵濾袋距離應(yīng)當(dāng)更大些。除塵濾袋應(yīng)當(dāng)分組,布袋除塵器在兩組之間留下通道。假如只在一側(cè)有通道,除塵布袋直徑為150毫米,每組不該當(dāng)多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩邊有通道,布袋除塵器直徑150毫米的不該多于八排,直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450~600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振蕩組織。通常,一組濾袋內(nèi)有一組振蕩組織操縱。一個(gè)分隔室能夠包含若干組濾袋。
緊縮空氣耗量重要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)辰、脈沖閥方法和口徑以及濾袋數(shù)等要素。為QMF—100型脈沖閥在過濾風(fēng)速必定而噴吹壓力不一起, 噴吹時(shí)辰與耗氣量的關(guān)系。除塵器的總耗氣量Q可按下式核算: Q=a?n?q/T式中:Q—每除塵器耗氣量,m3/min;a—附加系數(shù)(包含管道漏氣)取1.2;n—脈沖閥數(shù)目,個(gè);q—每個(gè)脈沖閥噴吹一次耗氣量m3;一般噴吹時(shí)辰0.15s;T—脈沖周期,min。如關(guān)于QMF—100型脈沖閥,當(dāng)噴吹壓力為0.5MPa—0.7MPa,噴吹時(shí)辰為0.1s—0.2s時(shí),每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.01m3—0.034m3;當(dāng)噴吹壓力為0.4MPa—0.57MPa,噴吹時(shí)辰為0.2s—0.3s時(shí),每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.025m3—0.036m3。
除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng):氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲(chǔ)存量的儲(chǔ)罐和輸送泵。布袋除塵器百分28濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。布袋除塵器一個(gè)預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。
煙囪冒灰的主要原因及排除方法:過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密?;ò鍧B露:填隙或焊縫。布袋除塵器無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。濾袋或?yàn)V筒過多氣孔:濾袋或?yàn)V筒作滲透測(cè)試,并咨詢制造廠。
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