根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。礦場除塵器根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應及時清洗,定時更換。根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。定期對設備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。礦場除塵器注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
一臺袋式除塵器需求多少分隔室是比較簡單確定的。在決議了每個分隔室的除塵布袋面積今后,就要決議有利的除塵濾袋長度、直徑和擺放距離。一般長度的除塵濾袋好有不小于50毫米的距離;特別長(如超越3米)的除塵濾袋距離應當更大些。除塵濾袋應當分組,礦場除塵器在兩組之間留下通道。假如只在一側(cè)有通道,除塵布袋直徑為150毫米,每組不該當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩邊有通道,礦場除塵器直徑150毫米的不該多于八排,直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450~600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振蕩組織。通常,一組濾袋內(nèi)有一組振蕩組織操縱。一個分隔室能夠包含若干組濾袋。
在不帶除塵設備的規(guī)劃中,小型除塵器處理風量只有幾m3/h,大中型布袋除塵設備風量可達上百萬m3/h,所以斷定除塵器的處理風量是重要的要素。一般情況下布袋除塵設備的尺寸與處理風量成正比。規(guī)劃注意事項如下:風量單位用m3/min、m3/h表明,礦場除塵器但必定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分,故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表明的,其中水分則以體積分數(shù)表明。因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實踐過濾風速,礦場除塵器因而,假如袋式除塵器的處理溫度現(xiàn)已斷定,而氣體的冷卻又采納稀釋法時,那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實踐過濾風速。
布袋除塵器的壓力丟失,礦場除塵器假如缺乏更恰當?shù)囊?guī)劃經(jīng)歷,礦場除塵器在過濾速度較低時能夠把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過濾速度,或存在粘性或低孔率的塵埃層,應取稍高的數(shù)值。
脈沖除塵器主要采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制,礦場除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣,并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管(亦可無文氏管),礦場除塵器并誘導數(shù)倍的二次風高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h;入口含塵濃度:≤1000g/Nm3;收塵率≥百分95;出口含塵濃度≤50mg/Nm3
煙囪冒灰的主要原因及排除方法:過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密?;ò鍧B露:填隙或焊縫。礦場除塵器無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。濾袋或濾筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢制造廠。
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