一臺(tái)袋式除塵器需求多少分隔室是比較簡(jiǎn)單確定的。在決議了每個(gè)分隔室的除塵布袋面積今后,就要決議有利的除塵濾袋長(zhǎng)度、直徑和擺放距離。一般長(zhǎng)度的除塵濾袋好有不小于50毫米的距離;特別長(zhǎng)(如超越3米)的除塵濾袋距離應(yīng)當(dāng)更大些。除塵濾袋應(yīng)當(dāng)分組,小型除塵器在兩組之間留下通道。假如只在一側(cè)有通道,除塵布袋直徑為150毫米,每組不該當(dāng)多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩邊有通道,小型除塵器直徑150毫米的不該多于八排,直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450~600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振蕩組織。通常,一組濾袋內(nèi)有一組振蕩組織操縱。一個(gè)分隔室能夠包含若干組濾袋。
主要介紹除塵器配件在日常保護(hù)中的方法,注意事項(xiàng)以及出現(xiàn)問(wèn)題狀況的掃除.(1)星型減速機(jī)、輸灰設(shè)備等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)掃除(2)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,小型除塵器同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常查看存油狀況,及時(shí)加油(3)電磁脈沖閥如產(chǎn)生毛病,應(yīng)及時(shí)地掃除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行整理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。(4)小型除塵器操作人員應(yīng)了解除塵配件的原理、功能、運(yùn)用條件,并把握調(diào)整和修理方法。(5)運(yùn)用定時(shí)式清灰控制器,應(yīng)定時(shí)測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)用定阻式脈沖操控儀,應(yīng)定時(shí)查看壓力開(kāi)關(guān)的作業(yè)狀況,測(cè)壓口 是否阻塞,并進(jìn)行整理。
除塵器濾布一般是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為質(zhì)料制成的。 小型除塵器原資料各具不同的物理、化學(xué)特性,合適的使用條件或作業(yè)環(huán)境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因而,混合料攪拌機(jī)袋式除塵器濾 料的正確選用的原則應(yīng)該是,小型除塵器充沛了解混合料攪拌機(jī)在生產(chǎn) 過(guò)程中排放出來(lái)的含塵氣體的理化特性,認(rèn)真對(duì)照各種纖維所具 有的技術(shù)功能,加以正確挑選。
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯(cuò)誤:清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無(wú)堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見(jiàn)以下);小型除塵器將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅過(guò)量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
除塵過(guò)濾袋裝置濾袋要求:主張由兩個(gè)人裝置,一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔,另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的濾袋。籠框要對(duì)準(zhǔn)中間,悄悄放入,小型除塵器裝置時(shí)保證筆直。除塵過(guò)濾袋裝置查看:每裝置完一條濾袋,要查看結(jié)合縫是否密封,小型除塵器密封位置是否正確。從灰斗中查看是否筆直,如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí),要作好記載及時(shí)在專(zhuān)人指導(dǎo)下調(diào)直。
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