脈沖除塵器的電磁脈沖閥:膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室,除塵器當(dāng)接通壓縮空氣時(shí),壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動,除塵器閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓,膜片后移,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號消失,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖除塵器技術(shù)已較成熟,除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用,應(yīng)用后除塵效率達(dá)到百分95,出口粉塵濃度降至≤50mg/m3,達(dá)到了國家環(huán)保要求,處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進(jìn)行列。采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng);在設(shè)計(jì)中一開一備下料口之間有一個(gè)的引風(fēng)管,實(shí)際實(shí)施中,在后一個(gè)下料口后再設(shè)一個(gè)引風(fēng)管,在使用時(shí),除塵效率大大提高;除塵器干管上設(shè)清掃孔,防止煤粉堵塞管道無法清理;采用性價(jià)比確定濾袋數(shù),達(dá)到環(huán)保效益的同時(shí),節(jié)約成本。除塵器煉焦配煤破碎機(jī)除塵器采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),選用性價(jià)比的濾袋數(shù),開兩個(gè)引風(fēng)管,除塵干管設(shè)清掃孔,使外排氣體含塵降至50mg/m3,崗位工作環(huán)境得到大大改善,對職工的身心健康起到了保護(hù)作用。
除塵設(shè)備的煙氣運(yùn)行路徑:煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵設(shè)備和鼓風(fēng)機(jī)通過煙道系統(tǒng);流過一個(gè)百分100軸流增壓風(fēng)機(jī),進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后,除塵器與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸,其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體飽和,并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃,緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個(gè)波紋型除霧器,兩層效率較高的的除霧器安裝于脫硫塔的上部,除塵器以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運(yùn)行的噴霧塔中的氣體,離開脫硫塔,再次通過鍋爐,以重新加熱氣體,并以80℃的溫度、按設(shè)計(jì)的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置
除塵器機(jī)械振蕩清灰方法的袋式除塵器是使用機(jī)械設(shè)備(包含手動、 電磁振蕩和氣動)使濾袋產(chǎn)生振蕩,振蕩頻率從每秒幾次到幾百 次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料攪拌機(jī)外,大都采 用內(nèi)濾圓袋方法。其特點(diǎn)是,除塵器施加于粉塵層的動能較少而作用次 數(shù)較多,要求濾布薄而潤滑,質(zhì)地柔軟,有利于傳遞振蕩波,除塵器以便在全部過濾面上構(gòu)成足夠的振擊力。因而,混合料攪拌機(jī) 袋式除塵器一般選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物,厚度 為0.3~0.7mm,單位面積質(zhì)量為300~350g/m2,并推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料攪拌機(jī)的可適當(dāng)進(jìn)步到1.5~2. 0m/min)。
脈沖除塵設(shè)備是去除廢氣中粉塵污染物的除塵設(shè)備。其除塵器理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。杰出特點(diǎn)是除塵效率高,含塵廢氣通過布袋除塵設(shè)備過濾后,除塵器其排放濃度一般能安穩(wěn)到達(dá)50mg/m3以下,乃至可到達(dá)5mg/m3。除塵器在環(huán)境保護(hù)要求越來越高的今天,脈沖除塵器具有其它除塵方法難以比擬的優(yōu)勢。
袋式除塵器除塵效果的好壞與多種要素有關(guān),除塵器主要取決于濾料。袋式除塵器的濾料便是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。除塵器依據(jù)煙氣性質(zhì),挑選出合適于運(yùn)用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的狀況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊狀況下,選用炭素纖維濾料等。
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