濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應,礦山除塵器構(gòu)成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標工況,可分為氣體腐蝕和液體腐蝕,礦山除塵器有害氣體成分在存在液體的情況下,更易于構(gòu)成濾袋的危害。
對某一組規(guī)劃參數(shù)(即除塵器型式、清灰組織、除塵布袋纖維材料和織物結(jié)構(gòu)、塵埃性質(zhì)等)有一個過濾速度。一般,細塵埃比粗塵埃取的過濾速度要低些,礦山除塵器較小的除塵器往往選用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器能夠比振蕩式、反向氣流式的過濾速度獲得高些。礦山除塵器對于振蕩式和反向氣流式除塵器,用于一般塵埃,過濾速度能夠選用0.9m/min。從統(tǒng)籌投資和維護兩方面的角度出發(fā),有人推薦飼料和谷物塵埃以及面
開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通操控電源,發(fā)動排灰設備,如果體系中還有其它設備,應先發(fā)動下游設備。(7)礦山除塵器定時測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。(8)礦山除塵器停機時,在工藝體系中止之后,應保持除塵配件和排風機繼續(xù)作業(yè)一段時間,以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵,有必要注意的是,在除塵配件中止工作時,有必要重復對除塵配件進行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。(9)停機時,不必切斷壓縮氣源,尤其在風機作業(yè)時,有必要向提升閥氣缸供給壓縮空氣,以確保提升閥處敞開狀況(10)除塵配件在正常作業(yè)時,排灰設備不能中止作業(yè),否則,灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵致使溢入袋室,迫使除塵配件中止作業(yè)。
布袋除塵器處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器規(guī)劃中較為重要的要素之一。礦山除塵器依據(jù)風量規(guī)劃或挑選袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超越規(guī)定風量的狀況下運行,不然,濾袋簡單阻塞,壽命縮短,壓力丟失大幅度上升,礦山除塵器除塵功率也要降低;但也不能將風量選的過大,不然添加設備投資和占地面積。合理的挑選處理風量常常是依據(jù)工藝狀況和經(jīng)歷來決議的。
根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。礦山除塵器根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應及時清洗,定時更換。根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。定期對設備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。礦山除塵器注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
脈沖除塵器主要采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制,礦山除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣,并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管(亦可無文氏管),礦山除塵器并誘導數(shù)倍的二次風高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h;入口含塵濃度:≤1000g/Nm3;收塵率≥百分95;出口含塵濃度≤50mg/Nm3
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