海南安裝粉末除塵器廠家

脈沖除塵器技術已較成熟，粉末除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應用，應用后除塵效率達到百分95，出口粉塵濃度降至≤50mg/m3，達到了國家環(huán)保要求，處于同技術應用水平的先進行列。采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)；在設計中一開一備下料口之間有一個的引風管，實際實施中，在后一個下料口后再設一個引風管，在使用時，除塵效率大大提高；除塵器干管上設清掃孔，防止煤粉堵塞管道無法清理；采用性價比確定濾袋數(shù)，達到環(huán)保效益的同時，節(jié)約成本。粉末除塵器煉焦配煤破碎機除塵器采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，選用性價比的濾袋數(shù)，開兩個引風管，除塵干管設清掃孔，使外排氣體含塵降至50mg/m3，崗位工作環(huán)境得到大大改善，對職工的身心健康起到了保護作用。

脈沖除塵設備是去除廢氣中粉塵污染物的除塵設備。其除塵器理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。杰出特點是除塵效率高，含塵廢氣通過布袋除塵設備過濾后，粉末除塵器其排放濃度一般能安穩(wěn)到達50mg/m3以下，乃至可到達5mg/m3。粉末除塵器在環(huán)境保護要求越來越高的今天，脈沖除塵器具有其它除塵方法難以比擬的優(yōu)勢。

除塵器過濾袋裝置結(jié)束后的花板要用帆布逐步蓋住，避免雜物落入濾袋中。粉末除塵器噴吹管裝置時也要用帆布蓋好花板，避免損壞濾袋口。除塵過濾袋裝置時要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、粉末除塵器花板五部件中間要一致，其偏差小于2mm。

做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。粉末除塵器按下列步驟進行調(diào)試：⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。⑹、粉末除塵器檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

布袋除塵器運轉(zhuǎn)15.運用主開關發(fā)動干燥機。16.將黃--紅主開關QS設置為ON，位于控制板上的電源LED(黃色)閃耀。17.等待5分鐘，直到干燥機運轉(zhuǎn)在正確的運轉(zhuǎn)溫度和壓力。18.發(fā)動空壓機，查看空壓機各外表顯示是否正常。19.緩慢地翻開干燥機空氣進口閥以加壓機組。20.翻開出口閥門，干燥機正常運轉(zhuǎn)(干燥)。21.在空氣壓縮機運轉(zhuǎn)時，應保證干燥機的運轉(zhuǎn)。22.壓縮空氣體系的中止23.?？諌簷C。(停機前先封閉排氣截止閥，讓壓縮機在卸載狀態(tài)下至少運轉(zhuǎn)30秒，然后再停機。、24.在中止空壓機或進入干燥機的空氣流中斷2分鐘后才能停午燥機。25.運用主開關停機 。26.定時工作：27.每小時對前置過濾器、后置過濾器排水一次。28.每小時對儲氣罐排水一次。 值與平均值之差。

脈沖除塵器主要采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制，粉末除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力（0.6～0.7）MPa。當電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣，并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管（亦可無文氏管），粉末除塵器并誘導數(shù)倍的二次風高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥百分95；出口含塵濃度≤50mg/Nm3