在不帶除塵設(shè)備的規(guī)劃中,小型除塵器處理風(fēng)量只有幾m3/h,大中型布袋除塵設(shè)備風(fēng)量可達上百萬m3/h,所以斷定除塵器的處理風(fēng)量是重要的要素。一般情況下布袋除塵設(shè)備的尺寸與處理風(fēng)量成正比。規(guī)劃注意事項如下:風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表明,小型除塵器但必定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分,故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表明的,其中水分則以體積分數(shù)表明。因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實踐過濾風(fēng)速,小型除塵器因而,假如袋式除塵器的處理溫度現(xiàn)已斷定,而氣體的冷卻又采納稀釋法時,那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實踐過濾風(fēng)速。
緊縮空氣耗量重要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時辰、脈沖閥方法和口徑以及濾袋數(shù)等要素。為QMF—100型脈沖閥在過濾風(fēng)速必定而噴吹壓力不一起, 噴吹時辰與耗氣量的關(guān)系。除塵器的總耗氣量Q可按下式核算: Q=a?n?q/T式中:Q—每除塵器耗氣量,m3/min;a—附加系數(shù)(包含管道漏氣)取1.2;n—脈沖閥數(shù)目,個;q—每個脈沖閥噴吹一次耗氣量m3;一般噴吹時辰0.15s;T—脈沖周期,min。如關(guān)于QMF—100型脈沖閥,當(dāng)噴吹壓力為0.5MPa—0.7MPa,噴吹時辰為0.1s—0.2s時,每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.01m3—0.034m3;當(dāng)噴吹壓力為0.4MPa—0.57MPa,噴吹時辰為0.2s—0.3s時,每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.025m3—0.036m3。
為適應(yīng)塵源改變,布袋除塵器規(guī)劃中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時,然后按高風(fēng)量規(guī)劃袋式除塵器。。假如布袋除塵器在超越規(guī)則的處理風(fēng)量和過濾速度條件下工作,小型除塵器其壓力丟失將大幅度添加,除塵布袋將會堵塞,除塵功率也會降低,甚至成為其他毛病頻率急劇上升的原因??墒牵偃鐐溆蔑L(fēng)量過大,則會添加袋式除塵器的出資費用和工作費用。因為塵源溫度發(fā)生改變,袋式除塵器的處理風(fēng)量也隨之改變。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶然呈現(xiàn)的毛病來計算除塵器的風(fēng)量大值。小型除塵器處理風(fēng)量一旦斷定,便可根據(jù)斷定的過濾風(fēng)速來斷定所有必要的過濾面積。過濾風(fēng)速因袋式除塵器的方式、濾料的品種和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
脈沖布袋除塵設(shè)備的成功使用,為大型設(shè)備上采用高鍋爐除塵設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。但是,大型設(shè)備煤氣發(fā)生量多,如還采用中小型設(shè)備的干法除塵的箱體大小規(guī)格,小型除塵器要達到同樣的過濾效率,勢必要成倍增加箱體數(shù)量,導(dǎo)致整個脈沖布袋除塵設(shè)備的故障點增多,小型除塵器占地面積大大增加。采取這種設(shè)計思路,其可靠性降低,遠不能滿足大型高爐的需要,影響其正常運行,導(dǎo)致能源介質(zhì)的失衡,造成巨大損失。
除塵器濾布一般是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為質(zhì)料制成的。 小型除塵器原資料各具不同的物理、化學(xué)特性,合適的使用條件或作業(yè)環(huán)境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因而,混合料攪拌機袋式除塵器濾 料的正確選用的原則應(yīng)該是,小型除塵器充沛了解混合料攪拌機在生產(chǎn) 過程中排放出來的含塵氣體的理化特性,認真對照各種纖維所具 有的技術(shù)功能,加以正確挑選。
環(huán)保設(shè)備工作期間粉塵從取塵點逸出的主要原因及排除方法:風(fēng)量小:參見以上。管道泄漏:修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。小型除塵器吸風(fēng)罩設(shè)計不合理:封閉取塵點四周敞開區(qū)域。小型除塵器檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
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