脈沖除塵器技術(shù)已較成熟,脫硫除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用,應(yīng)用后除塵效率達到百分95,出口粉塵濃度降至≤50mg/m3,達到了國家環(huán)保要求,處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進行列。采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng);在設(shè)計中一開一備下料口之間有一個的引風管,實際實施中,在后一個下料口后再設(shè)一個引風管,在使用時,除塵效率大大提高;除塵器干管上設(shè)清掃孔,防止煤粉堵塞管道無法清理;采用性價比確定濾袋數(shù),達到環(huán)保效益的同時,節(jié)約成本。脫硫除塵器煉焦配煤破碎機除塵器采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),選用性價比的濾袋數(shù),開兩個引風管,除塵干管設(shè)清掃孔,使外排氣體含塵降至50mg/m3,崗位工作環(huán)境得到大大改善,對職工的身心健康起到了保護作用。
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);脫硫除塵器將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅過量二次揚塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。
怎么保養(yǎng)護脈沖除塵設(shè)備:平時保護鍋爐布袋除塵設(shè)備觸及了除塵設(shè)備本體阻力的控制和除塵布袋的保護。格瑞彼勒環(huán)保設(shè)備公司機械規(guī)劃的脈沖除塵設(shè)備環(huán)繞上述意圖采用了整套的保護建議。防止糊袋的方法:糊袋是除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)規(guī)劃要素以外的導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備阻力添加的首要要素之一。糊袋的首要要素是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié),為了防止構(gòu)成糊袋,投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后,除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨過水霧點前工作旁路;點爐投油時工作旁路;工作當中煙溫過低、投油時打開旁路;鍋爐許多爆管時打開旁路通道。在鍋爐除塵設(shè)備停運后要及時清灰。以上方法有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。 除塵設(shè)備的阻力分為兩有些。本設(shè)備的規(guī)劃阻力為﹤1200Pa。
布袋除塵器運轉(zhuǎn)阻力高的現(xiàn)象:1.某室壓差指示偏高報警。2.進口煙溫升高、信號燈亮發(fā)出報警。3.與司爐聯(lián)絡(luò),立即調(diào)整鍋爐運轉(zhuǎn)工況,下降煙溫。4.在主動情況下,當煙氣溫度升高到210℃時,涼風閥主動翻開,當煙氣溫度上升到220℃,主動翻開旁路閥,封閉各室進、出口提升閥。5.過熱器、省煤器、水冷壁走漏或爆管6.進口煙溫下降,走漏嚴峻時進口煙溫急劇下降。7.走漏嚴峻時明顯壓差加大。8.將輿源柜上提升閥切換開關(guān)由“主動”切至“手動’’方位。9.將清灰選擇開關(guān)切至“手動”方位,中止清灰。10.封閉各除塵詆顧踟升閥防止產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。 11.壓縮機進口過濾器堵塞、臟污造成進口氣12.查看冷凍干燥機及過濾器,接線正確,表計準確。13.壓縮空氣體系的成套發(fā)動14.在空氣壓縮機發(fā)動前須要發(fā)動干燥機。
進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min),即得實際需求的織物面積(m2)。因為溫度改變,以及空氣的額外增減,進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。假如除塵器運用在流量有改變的場合,脫硫除塵器需求作出判別,究竟是按峰值流量還是平均流量來核算過濾面積。另外,脫硫除塵器還應(yīng)考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量,以便進行清灰,檢查和修理。
脈沖除塵設(shè)備是去除廢氣中粉塵污染物的除塵設(shè)備。其除塵器理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。杰出特點是除塵效率高,含塵廢氣通過布袋除塵設(shè)備過濾后,脫硫除塵器其排放濃度一般能安穩(wěn)到達50mg/m3以下,乃至可到達5mg/m3。脫硫除塵器在環(huán)境保護要求越來越高的今天,脈沖除塵器具有其它除塵方法難以比擬的優(yōu)勢。
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