緊縮空氣耗量重要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)辰、脈沖閥方法和口徑以及濾袋數(shù)等要素。為QMF—100型脈沖閥在過(guò)濾風(fēng)速必定而噴吹壓力不一起, 噴吹時(shí)辰與耗氣量的關(guān)系。除塵器的總耗氣量Q可按下式核算: Q=a?n?q/T式中:Q—每除塵器耗氣量,m3/min;a—附加系數(shù)(包含管道漏氣)取1.2;n—脈沖閥數(shù)目,個(gè);q—每個(gè)脈沖閥噴吹一次耗氣量m3;一般噴吹時(shí)辰0.15s;T—脈沖周期,min。如關(guān)于QMF—100型脈沖閥,當(dāng)噴吹壓力為0.5MPa—0.7MPa,噴吹時(shí)辰為0.1s—0.2s時(shí),每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.01m3—0.034m3;當(dāng)噴吹壓力為0.4MPa—0.57MPa,噴吹時(shí)辰為0.2s—0.3s時(shí),每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.025m3—0.036m3。
布袋除塵設(shè)備的脫硫塔液體路徑:脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi),該P(yáng)H值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨較容易溶解,在常規(guī)條件下,小型除塵器可達(dá)百分40重量的溶解度,而在脫硫塔運(yùn)行條件下,該比例可達(dá)百分48.5。脫硫塔在含有3-5重量的懸浮結(jié)晶顆??刂茽顩r于運(yùn)行。脫硫塔輸送泵將漿液送到弟一及脫水旋流器中。小型除塵器旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中,而旋流器下部,含有百分1317重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲(chǔ)罐。一個(gè)漿液泵將該儲(chǔ)罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的弟二級(jí)脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。一臺(tái)濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機(jī)脫出的稀液送回脫硫塔。
除塵過(guò)濾袋濾袋寄存時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源,要防潮,避免陽(yáng)光等強(qiáng)光直射,避免重物揉捏。小型除塵器裝置前應(yīng)對(duì)每條濾袋進(jìn)行查看,避免機(jī)械損傷。除塵過(guò)濾袋裝置人員應(yīng)著裝精練,衣服口袋里要求潔凈,不能攜帶卷煙、火柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件,避免掉入濾袋中。(假如濾袋中掉入雜物須取出)。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行裝置。小型除塵器裝置濾袋的人員要固定,崗位固定,職責(zé)明確,每人對(duì)自己裝置的濾袋做記載,并在記載本上簽名。
布袋除塵設(shè)備一般由主機(jī)、過(guò)濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔佐體系組成。其中除塵布袋是除塵設(shè)備的主要組件,其原料、縫制、運(yùn)用和保護(hù)關(guān)系到整個(gè)體系的高 效安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn), 除塵體系的風(fēng)量、含塵濃度、負(fù)荷均衡、煙氣溫度與濕度、小型除塵器腐蝕性等要素均可能構(gòu)成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中,小型除塵器磨損是常見(jiàn)的類型,且與除塵設(shè)備的規(guī)劃、制造及使用密切相關(guān)。
除塵器機(jī)械振蕩清灰方法的袋式除塵器是使用機(jī)械設(shè)備(包含手動(dòng)、 電磁振蕩和氣動(dòng))使濾袋產(chǎn)生振蕩,振蕩頻率從每秒幾次到幾百 次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料攪拌機(jī)外,大都采 用內(nèi)濾圓袋方法。其特點(diǎn)是,小型除塵器施加于粉塵層的動(dòng)能較少而作用次 數(shù)較多,要求濾布薄而潤(rùn)滑,質(zhì)地柔軟,有利于傳遞振蕩波,小型除塵器以便在全部過(guò)濾面上構(gòu)成足夠的振擊力。因而,混合料攪拌機(jī) 袋式除塵器一般選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物,厚度 為0.3~0.7mm,單位面積質(zhì)量為300~350g/m2,并推薦選用過(guò)濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料攪拌機(jī)的可適當(dāng)進(jìn)步到1.5~2. 0m/min)。
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