進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min),即得實際需求的織物面積(m2)。因為溫度改變,以及空氣的額外增減,進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。假如除塵器運用在流量有改變的場合,濾筒除塵器需求作出判別,究竟是按峰值流量還是平均流量來核算過濾面積。另外,濾筒除塵器還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量,以便進行清灰,檢查和修理。
做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。濾筒除塵器按下列步驟進行調(diào)試:⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V), ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。⑹、濾筒除塵器檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試,要求各部分運轉(zhuǎn)正常。⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常。
除塵器機械振蕩清灰方法的袋式除塵器是使用機械設備(包含手動、 電磁振蕩和氣動)使濾袋產(chǎn)生振蕩,振蕩頻率從每秒幾次到幾百 次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料攪拌機外,大都采 用內(nèi)濾圓袋方法。其特點是,濾筒除塵器施加于粉塵層的動能較少而作用次 數(shù)較多,要求濾布薄而潤滑,質(zhì)地柔軟,有利于傳遞振蕩波,濾筒除塵器以便在全部過濾面上構(gòu)成足夠的振擊力。因而,混合料攪拌機 袋式除塵器一般選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物,厚度 為0.3~0.7mm,單位面積質(zhì)量為300~350g/m2,并推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料攪拌機的可適當進步到1.5~2. 0m/min)。
袋式除塵器除塵效果的好壞與多種要素有關(guān),濾筒除塵器主要取決于濾料。袋式除塵器的濾料便是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。濾筒除塵器依據(jù)煙氣性質(zhì),挑選出合適于運用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的狀況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊狀況下,選用炭素纖維濾料等。
過濾速度是決議布袋除塵器性能的一個很重要的要素。濾筒除塵器過濾速度太高會造成壓損過大,降低除塵功率,使除塵濾袋阻塞和過早損壞。哪里有但是,進步過濾速度能夠削減布袋除塵器需求的過濾面積,然后能夠用較小的除塵設備來處理相同體積的氣體。
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