煙氣成分:鍋爐除塵器不同的其他成分對除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。煙氣壓力:在其他條件相同的狀況下,凈化高壓煤氣時電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時要高,電壓也隨之升高,其除塵功率也高。
主要介紹除塵器配件在日常保護(hù)中的方法,注意事項以及出現(xiàn)問題狀況的掃除.(1)星型減速機、輸灰設(shè)備等機械運動部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時掃除(2)儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,鍋爐除塵器同時油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常查看存油狀況,及時加油(3)電磁脈沖閥如產(chǎn)生毛病,應(yīng)及時地掃除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行整理,如膜片損壞應(yīng)及時更換。(4)鍋爐除塵器操作人員應(yīng)了解除塵配件的原理、功能、運用條件,并把握調(diào)整和修理方法。(5)運用定時式清灰控制器,應(yīng)定時測定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。運用定阻式脈沖操控儀,應(yīng)定時查看壓力開關(guān)的作業(yè)狀況,測壓口 是否阻塞,并進(jìn)行整理。
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);鍋爐除塵器將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅過量二次揚塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學(xué)反應(yīng),鍋爐除塵器構(gòu)成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況,可分為氣體腐蝕和液體腐蝕,鍋爐除塵器有害氣體成分在存在液體的情況下,更易于構(gòu)成濾袋的危害。
布袋除塵器運轉(zhuǎn)阻力高的現(xiàn)象:1.某室壓差指示偏高報警。2.進(jìn)口煙溫升高、信號燈亮發(fā)出報警。3.與司爐聯(lián)絡(luò),立即調(diào)整鍋爐運轉(zhuǎn)工況,下降煙溫。4.在主動情況下,當(dāng)煙氣溫度升高到210℃時,涼風(fēng)閥主動翻開,當(dāng)煙氣溫度上升到220℃,主動翻開旁路閥,封閉各室進(jìn)、出口提升閥。5.過熱器、省煤器、水冷壁走漏或爆管6.進(jìn)口煙溫下降,走漏嚴(yán)峻時進(jìn)口煙溫急劇下降。7.走漏嚴(yán)峻時明顯壓差加大。8.將輿源柜上提升閥切換開關(guān)由“主動”切至“手動’’方位。9.將清灰選擇開關(guān)切至“手動”方位,中止清灰。10.封閉各除塵詆顧踟升閥防止產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。 11.壓縮機進(jìn)口過濾器堵塞、臟污造成進(jìn)口氣12.查看冷凍干燥機及過濾器,接線正確,表計準(zhǔn)確。13.壓縮空氣體系的成套發(fā)動14.在空氣壓縮機發(fā)動前須要發(fā)動干燥機。
除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng):氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。鍋爐除塵器百分28濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。鍋爐除塵器一個預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。
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