袋式除塵器除塵效果的好壞與多種要素有關(guān),石料廠除塵器主要取決于濾料。袋式除塵器的濾料便是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。石料廠除塵器依據(jù)煙氣性質(zhì),挑選出合適于運用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的狀況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊狀況下,選用炭素纖維濾料等。
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);石料廠除塵器將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅過量二次揚塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。
主要介紹除塵器配件在日常保護中的方法,注意事項以及出現(xiàn)問題狀況的掃除.(1)星型減速機、輸灰設(shè)備等機械運動部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時掃除(2)儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,石料廠除塵器同時油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常查看存油狀況,及時加油(3)電磁脈沖閥如產(chǎn)生毛病,應(yīng)及時地掃除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進行整理,如膜片損壞應(yīng)及時更換。(4)石料廠除塵器操作人員應(yīng)了解除塵配件的原理、功能、運用條件,并把握調(diào)整和修理方法。(5)運用定時式清灰控制器,應(yīng)定時測定清灰周期是否準確,否則應(yīng)進行調(diào)整。運用定阻式脈沖操控儀,應(yīng)定時查看壓力開關(guān)的作業(yè)狀況,測壓口 是否阻塞,并進行整理。
緊縮空氣耗量重要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時辰、脈沖閥方法和口徑以及濾袋數(shù)等要素。為QMF—100型脈沖閥在過濾風速必定而噴吹壓力不一起, 噴吹時辰與耗氣量的關(guān)系。除塵器的總耗氣量Q可按下式核算: Q=a?n?q/T式中:Q—每除塵器耗氣量,m3/min;a—附加系數(shù)(包含管道漏氣)取1.2;n—脈沖閥數(shù)目,個;q—每個脈沖閥噴吹一次耗氣量m3;一般噴吹時辰0.15s;T—脈沖周期,min。如關(guān)于QMF—100型脈沖閥,當噴吹壓力為0.5MPa—0.7MPa,噴吹時辰為0.1s—0.2s時,每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.01m3—0.034m3;當噴吹壓力為0.4MPa—0.57MPa,噴吹時辰為0.2s—0.3s時,每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.025m3—0.036m3。
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