布袋除塵器處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器規(guī)劃中較為重要的要素之一。干式除塵器依據(jù)風(fēng)量規(guī)劃或挑選袋式除塵器時(shí),一般不能使除塵器在超越規(guī)定風(fēng)量的狀況下運(yùn)行,不然,濾袋簡(jiǎn)單阻塞,壽命縮短,壓力丟失大幅度上升,干式除塵器除塵功率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大,不然添加設(shè)備投資和占地面積。合理的挑選處理風(fēng)量常常是依據(jù)工藝狀況和經(jīng)歷來(lái)決議的。
布袋除塵器的壓力丟失,干式除塵器假如缺乏更恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃經(jīng)歷,干式除塵器在過(guò)濾速度較低時(shí)能夠把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過(guò)濾速度,或存在粘性或低孔率的塵埃層,應(yīng)取稍高的數(shù)值。
為清除除塵器的障礙,我公司在干法除塵工藝、干式除塵器設(shè)備、關(guān)鍵配套件、干式除塵器輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究,通過(guò)大量的論證,增加單箱體過(guò)濾面積,將大直徑箱體(直徑5.2米以上)引入到高爐煤氣干法除塵器中,并采用6米直徑箱體,為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應(yīng)用和推廣奠定了基礎(chǔ)。
正確的除塵器布袋裝置對(duì)提高除塵器布袋的壽命適當(dāng)重要,以下為在移開噴吹管的狀態(tài)下,在除塵器中裝置除塵器布袋的除塵過(guò)濾袋主張過(guò)程:干式除塵器濾袋的裝置應(yīng)在除塵器悉數(shù)裝置作業(yè)完成后(包括保溫防腐作業(yè))進(jìn)行。干式除塵器先拆除噴吹管再裝置濾袋。濾袋的搬運(yùn)和寄存時(shí)要注意避免濾袋與周圍硬物、尖角物件觸摸碰撞。制止腳踩,重壓,避免破損。
開機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通操控電源,發(fā)動(dòng)排灰設(shè)備,如果體系中還有其它設(shè)備,應(yīng)先發(fā)動(dòng)下游設(shè)備。(7)干式除塵器定時(shí)測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。(8)干式除塵器停機(jī)時(shí),在工藝體系中止之后,應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)作業(yè)一段時(shí)間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,有必要注意的是,在除塵配件中止工作時(shí),有必要重復(fù)對(duì)除塵配件進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。(9)停機(jī)時(shí),不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí),有必要向提升閥氣缸供給壓縮空氣,以確保提升閥處敞開狀況(10)除塵配件在正常作業(yè)時(shí),排灰設(shè)備不能中止作業(yè),否則,灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵致使溢入袋室,迫使除塵配件中止作業(yè)。
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯(cuò)誤:清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無(wú)堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);干式除塵器將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅過(guò)量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
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