過濾速度是決議布袋除塵器性能的一個很重要的要素。濾筒除塵器過濾速度太高會造成壓損過大,降低除塵功率,使除塵濾袋阻塞和過早損壞。安裝但是,進步過濾速度能夠削減布袋除塵器需求的過濾面積,然后能夠用較小的除塵設(shè)備來處理相同體積的氣體。
除塵器濾布一般是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為質(zhì)料制成的。 濾筒除塵器原資料各具不同的物理、化學(xué)特性,合適的使用條件或作業(yè)環(huán)境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因而,混合料攪拌機袋式除塵器濾 料的正確選用的原則應(yīng)該是,濾筒除塵器充沛了解混合料攪拌機在生產(chǎn) 過程中排放出來的含塵氣體的理化特性,認真對照各種纖維所具 有的技術(shù)功能,加以正確挑選。
緊縮空氣耗量重要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時辰、脈沖閥方法和口徑以及濾袋數(shù)等要素。為QMF—100型脈沖閥在過濾風(fēng)速必定而噴吹壓力不一起, 噴吹時辰與耗氣量的關(guān)系。除塵器的總耗氣量Q可按下式核算: Q=a?n?q/T式中:Q—每除塵器耗氣量,m3/min;a—附加系數(shù)(包含管道漏氣)取1.2;n—脈沖閥數(shù)目,個;q—每個脈沖閥噴吹一次耗氣量m3;一般噴吹時辰0.15s;T—脈沖周期,min。如關(guān)于QMF—100型脈沖閥,當(dāng)噴吹壓力為0.5MPa—0.7MPa,噴吹時辰為0.1s—0.2s時,每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.01m3—0.034m3;當(dāng)噴吹壓力為0.4MPa—0.57MPa,噴吹時辰為0.2s—0.3s時,每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.025m3—0.036m3。
進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min),即得實際需求的織物面積(m2)。因為溫度改變,以及空氣的額外增減,進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。假如除塵器運用在流量有改變的場合,濾筒除塵器需求作出判別,究竟是按峰值流量還是平均流量來核算過濾面積。另外,濾筒除塵器還應(yīng)考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量,以便進行清灰,檢查和修理。
脈沖除塵器技術(shù)已較成熟,濾筒除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用,應(yīng)用后除塵效率達到百分95,出口粉塵濃度降至≤50mg/m3,達到了國家環(huán)保要求,處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進行列。采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng);在設(shè)計中一開一備下料口之間有一個的引風(fēng)管,實際實施中,在后一個下料口后再設(shè)一個引風(fēng)管,在使用時,除塵效率大大提高;除塵器干管上設(shè)清掃孔,防止煤粉堵塞管道無法清理;采用性價比確定濾袋數(shù),達到環(huán)保效益的同時,節(jié)約成本。濾筒除塵器煉焦配煤破碎機除塵器采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),選用性價比的濾袋數(shù),開兩個引風(fēng)管,除塵干管設(shè)清掃孔,使外排氣體含塵降至50mg/m3,崗位工作環(huán)境得到大大改善,對職工的身心健康起到了保護作用。
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