脈沖除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方法、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是不是穩(wěn)當(dāng);除塵設(shè)備各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流體系規(guī)劃是不是合理;脫硫除塵器進(jìn)風(fēng)口間隔濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是不是滿足;濾袋直徑和濾袋距離抉擇的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;脫硫除塵器出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。脫硫除塵器按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V), ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑹、脫硫除塵器檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力高的現(xiàn)象:1.某室壓差指示偏高報警。2.進(jìn)口煙溫升高、信號燈亮發(fā)出報警。3.與司爐聯(lián)絡(luò),立即調(diào)整鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)工況,下降煙溫。4.在主動情況下,當(dāng)煙氣溫度升高到210℃時,涼風(fēng)閥主動翻開,當(dāng)煙氣溫度上升到220℃,主動翻開旁路閥,封閉各室進(jìn)、出口提升閥。5.過熱器、省煤器、水冷壁走漏或爆管6.進(jìn)口煙溫下降,走漏嚴(yán)峻時進(jìn)口煙溫急劇下降。7.走漏嚴(yán)峻時明顯壓差加大。8.將輿源柜上提升閥切換開關(guān)由“主動”切至“手動’’方位。9.將清灰選擇開關(guān)切至“手動”方位,中止清灰。10.封閉各除塵詆顧踟升閥防止產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。 11.壓縮機(jī)進(jìn)口過濾器堵塞、臟污造成進(jìn)口氣12.查看冷凍干燥機(jī)及過濾器,接線正確,表計(jì)準(zhǔn)確。13.壓縮空氣體系的成套發(fā)動14.在空氣壓縮機(jī)發(fā)動前須要發(fā)動干燥機(jī)。
在不帶除塵設(shè)備的規(guī)劃中,小型除塵器處理風(fēng)量只有幾m3/h,大中型布袋除塵設(shè)備風(fēng)量可達(dá)上百萬m3/h,所以斷定除塵器的處理風(fēng)量是重要的要素。一般情況下布袋除塵設(shè)備的尺寸與處理風(fēng)量成正比。規(guī)劃注意事項(xiàng)如下:風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表明,脫硫除塵器但必定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分,故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表明的,其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表明。因?yàn)椴即龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)踐過濾風(fēng)速,脫硫除塵器因而,假如袋式除塵器的處理溫度現(xiàn)已斷定,而氣體的冷卻又采納稀釋法時,那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實(shí)踐過濾風(fēng)速。
除塵器的煙氣溫度:脫硫除塵器氣體溫度也能改動粉塵的比電阻。別的,脫硫除塵器氣體粘滯性隨溫度的上升而加大,粘滯性大會使驅(qū)進(jìn)速度下降。高溫氣體對鍋爐除塵器的影響主要是負(fù)面的,所以盡量保持在低溫條件下運(yùn)行除塵器。
布袋除塵器的壓力丟失,脫硫除塵器假如缺乏更恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃經(jīng)歷,脫硫除塵器在過濾速度較低時能夠把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過濾速度,或存在粘性或低孔率的塵埃層,應(yīng)取稍高的數(shù)值。
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