首先有些是設(shè)備的工作阻力。設(shè)備的工作阻力時(shí)由布袋除塵設(shè)備在工作過程中濾袋表面構(gòu)成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa,粉末除塵器在設(shè)備到達(dá)這個(gè)阻力值時(shí),體系啟動(dòng)清灰,將設(shè)備阻力回復(fù)到初始阻力,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。粉末除塵器這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短,取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種標(biāo)準(zhǔn)等。 其次有些是設(shè)備的固有阻力(即初始阻力),這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑構(gòu)成的。
過濾速度是決議布袋除塵器性能的一個(gè)很重要的要素。粉末除塵器過濾速度太高會(huì)造成壓損過大,降低除塵功率,使除塵濾袋阻塞和過早損壞。哪里有但是,進(jìn)步過濾速度能夠削減布袋除塵器需求的過濾面積,然后能夠用較小的除塵設(shè)備來處理相同體積的氣體。
脈沖除塵器技術(shù)已較成熟,粉末除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用,應(yīng)用后除塵效率達(dá)到百分95,出口粉塵濃度降至≤50mg/m3,達(dá)到了國家環(huán)保要求,處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進(jìn)行列。采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng);在設(shè)計(jì)中一開一備下料口之間有一個(gè)的引風(fēng)管,實(shí)際實(shí)施中,在后一個(gè)下料口后再設(shè)一個(gè)引風(fēng)管,在使用時(shí),除塵效率大大提高;除塵器干管上設(shè)清掃孔,防止煤粉堵塞管道無法清理;采用性價(jià)比確定濾袋數(shù),達(dá)到環(huán)保效益的同時(shí),節(jié)約成本。粉末除塵器煉焦配煤破碎機(jī)除塵器采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),選用性價(jià)比的濾袋數(shù),開兩個(gè)引風(fēng)管,除塵干管設(shè)清掃孔,使外排氣體含塵降至50mg/m3,崗位工作環(huán)境得到大大改善,對(duì)職工的身心健康起到了保護(hù)作用。
為適應(yīng)塵源改變,布袋除塵器規(guī)劃中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí),然后按高風(fēng)量規(guī)劃袋式除塵器。。假如布袋除塵器在超越規(guī)則的處理風(fēng)量和過濾速度條件下工作,粉末除塵器其壓力丟失將大幅度添加,除塵布袋將會(huì)堵塞,除塵功率也會(huì)降低,甚至成為其他毛病頻率急劇上升的原因。可是,假如備用風(fēng)量過大,則會(huì)添加袋式除塵器的出資費(fèi)用和工作費(fèi)用。因?yàn)閴m源溫度發(fā)生改變,袋式除塵器的處理風(fēng)量也隨之改變。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶然呈現(xiàn)的毛病來計(jì)算除塵器的風(fēng)量大值。粉末除塵器處理風(fēng)量一旦斷定,便可根據(jù)斷定的過濾風(fēng)速來斷定所有必要的過濾面積。過濾風(fēng)速因袋式除塵器的方式、濾料的品種和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
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