黑龍江安裝除塵器價(jià)格

脈沖除塵器技術(shù)已較成熟，除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用，應(yīng)用后除塵效率達(dá)到百分95，出口粉塵濃度降至≤50mg/m3，達(dá)到了國家環(huán)保要求，處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進(jìn)行列。采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)；在設(shè)計(jì)中一開一備下料口之間有一個(gè)的引風(fēng)管，實(shí)際實(shí)施中，在后一個(gè)下料口后再設(shè)一個(gè)引風(fēng)管，在使用時(shí)，除塵效率大大提高；除塵器干管上設(shè)清掃孔，防止煤粉堵塞管道無法清理；采用性價(jià)比確定濾袋數(shù)，達(dá)到環(huán)保效益的同時(shí)，節(jié)約成本。除塵器煉焦配煤破碎機(jī)除塵器采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，選用性價(jià)比的濾袋數(shù)，開兩個(gè)引風(fēng)管，除塵干管設(shè)清掃孔，使外排氣體含塵降至50mg/m3，崗位工作環(huán)境得到大大改善，對(duì)職工的身心健康起到了保護(hù)作用。

濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學(xué)反應(yīng)，除塵器構(gòu)成濾料的機(jī)械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，除塵器有害氣體成分在存在液體的情況下，更易于構(gòu)成濾袋的危害。

除塵器壓差高主要原因及排除方法：壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；除塵器將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

緊縮空氣耗量重要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)辰、脈沖閥方法和口徑以及濾袋數(shù)等要素。為QMF—100型脈沖閥在過濾風(fēng)速必定而噴吹壓力不一起， 噴吹時(shí)辰與耗氣量的關(guān)系。除塵器的總耗氣量Q可按下式核算： 　　Q＝a?n?q/T式中：Q—每除塵器耗氣量，m3/min；a—附加系數(shù)（包含管道漏氣）取1.2；n—脈沖閥數(shù)目，個(gè)；q—每個(gè)脈沖閥噴吹一次耗氣量m3；一般噴吹時(shí)辰0.15s；T—脈沖周期，min。如關(guān)于QMF—100型脈沖閥，當(dāng)噴吹壓力為0.5MPa—0.7MPa，噴吹時(shí)辰為0.1s—0.2s時(shí)，每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.01m3—0.034m3；當(dāng)噴吹壓力為0.4MPa—0.57MPa，噴吹時(shí)辰為0.2s—0.3s時(shí)，每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.025m3—0.036m3。

做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。除塵器按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑹、除塵器檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。