吉林制造干式除塵器價格

除塵設備的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵設備和鼓風機通過煙道系統(tǒng)；流過一個百分100軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，干式除塵器與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層效率較高的的除霧器安裝于脫硫塔的上部，干式除塵器以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置

除塵器壓差高主要原因及排除方法：壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；干式除塵器將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。

布袋除塵器運轉(zhuǎn)15.運用主開關(guān)發(fā)動干燥機。16.將黃--紅主開關(guān)QS設置為ON，位于控制板上的電源LED(黃色)閃耀。17.等待5分鐘，直到干燥機運轉(zhuǎn)在正確的運轉(zhuǎn)溫度和壓力。18.發(fā)動空壓機，查看空壓機各外表顯示是否正常。19.緩慢地翻開干燥機空氣進口閥以加壓機組。20.翻開出口閥門，干燥機正常運轉(zhuǎn)(干燥)。21.在空氣壓縮機運轉(zhuǎn)時，應保證干燥機的運轉(zhuǎn)。22.壓縮空氣體系的中止23.停空壓機。(停機前先封閉排氣截止閥，讓壓縮機在卸載狀態(tài)下至少運轉(zhuǎn)30秒，然后再停機。、24.在中止空壓機或進入干燥機的空氣流中斷2分鐘后才能停午燥機。25.運用主開關(guān)停機 。26.定時工作：27.每小時對前置過濾器、后置過濾器排水一次。28.每小時對儲氣罐排水一次。 值與平均值之差。

除塵過濾袋濾袋寄存時應注意遠離火源，要防潮，避免陽光等強光直射，避免重物揉捏。干式除塵器裝置前應對每條濾袋進行查看，避免機械損傷。除塵過濾袋裝置人員應著裝精練，衣服口袋里要求潔凈，不能攜帶卷煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，避免掉入濾袋中。(假如濾袋中掉入雜物須取出)。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進行裝置。干式除塵器裝置濾袋的人員要固定，崗位固定，職責明確，每人對自己裝置的濾袋做記載，并在記載本上簽名。

在破碎機下料口處做一個集塵罩，干式除塵器然后在兩臺破碎機下料口之間與集塵罩遠離下料口的一端各做一引風管，用來抽引破碎下料過程中產(chǎn)生的粉塵，干式除塵器在破碎機進料口處開一引風管，抽引破碎時產(chǎn)生的粉塵。

脈沖除塵器技術(shù)已較成熟，干式除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應用，應用后除塵效率達到百分95，出口粉塵濃度降至≤50mg/m3，達到了國家環(huán)保要求，處于同技術(shù)應用水平的先進行列。采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)；在設計中一開一備下料口之間有一個的引風管，實際實施中，在后一個下料口后再設一個引風管，在使用時，除塵效率大大提高；除塵器干管上設清掃孔，防止煤粉堵塞管道無法清理；采用性價比確定濾袋數(shù)，達到環(huán)保效益的同時，節(jié)約成本。干式除塵器煉焦配煤破碎機除塵器采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，選用性價比的濾袋數(shù)，開兩個引風管，除塵干管設清掃孔，使外排氣體含塵降至50mg/m3，崗位工作環(huán)境得到大大改善，對職工的身心健康起到了保護作用。