做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。布袋除塵器按下列步驟進行調(diào)試:⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V), ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。⑹、布袋除塵器檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試,要求各部分運轉(zhuǎn)正常。⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常。
一臺袋式除塵器需求多少分隔室是比較簡單確定的。在決議了每個分隔室的除塵布袋面積今后,就要決議有利的除塵濾袋長度、直徑和擺放距離。一般長度的除塵濾袋好有不小于50毫米的距離;特別長(如超越3米)的除塵濾袋距離應當更大些。除塵濾袋應當分組,布袋除塵器在兩組之間留下通道。假如只在一側(cè)有通道,除塵布袋直徑為150毫米,每組不該當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩邊有通道,布袋除塵器直徑150毫米的不該多于八排,直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450~600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振蕩組織。通常,一組濾袋內(nèi)有一組振蕩組織操縱。一個分隔室能夠包含若干組濾袋。
首先有些是設備的工作阻力。設備的工作阻力時由布袋除塵設備在工作過程中濾袋表面構(gòu)成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa,布袋除塵器在設備到達這個阻力值時,體系啟動清灰,將設備阻力回復到初始阻力,進入下一個循環(huán)。布袋除塵器這個循環(huán)時間的長短,取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種標準等。 其次有些是設備的固有阻力(即初始阻力),這是由設備的各個煙氣流通途徑構(gòu)成的。
常見的除塵器布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。布袋除塵器濾袋磨損是指除塵布袋運用過程中,因重復的過濾與反吹狀態(tài)切換,布袋鼓脹與縮短, 布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間發(fā)生相對運動,高速含塵氣流的沖刷等構(gòu)成局部磨損。 布袋除塵器燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、布袋除塵器或高溫塵粒,溫度高于濾料的耐受溫度, 使受高溫部位的濾料構(gòu)成危害致使破損。
除塵器主要用于煉焦配煤破碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煤煙塵,如果不經(jīng)處理就外排,既對崗位工的身心健康造成較大危害,布袋除塵器又造成嚴重的環(huán)境污染,布袋除塵器不符合職業(yè)健康按全相關(guān)規(guī)定,違背國家環(huán)保相關(guān)要求。
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