進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min),即得實際需求的織物面積(m2)。因為溫度改變,以及空氣的額外增減,進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。假如除塵器運用在流量有改變的場合,煙塵除塵器需求作出判別,究竟是按峰值流量還是平均流量來核算過濾面積。另外,煙塵除塵器還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量,以便進行清灰,檢查和修理。
怎么保養(yǎng)護脈沖除塵設備:平時保護鍋爐布袋除塵設備觸及了除塵設備本體阻力的控制和除塵布袋的保護。格瑞彼勒環(huán)保設備公司機械規(guī)劃的脈沖除塵設備環(huán)繞上述意圖采用了整套的保護建議。防止糊袋的方法:糊袋是除塵設備結(jié)構(gòu)規(guī)劃要素以外的導致布袋除塵設備阻力添加的首要要素之一。糊袋的首要要素是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié),為了防止構(gòu)成糊袋,投運之初對除塵器進行預噴涂后,除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨過水霧點前工作旁路;點爐投油時工作旁路;工作當中煙溫過低、投油時打開旁路;鍋爐許多爆管時打開旁路通道。在鍋爐除塵設備停運后要及時清灰。以上方法有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。 除塵設備的阻力分為兩有些。本設備的規(guī)劃阻力為﹤1200Pa。
除塵器濾布一般是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為質(zhì)料制成的。 煙塵除塵器原資料各具不同的物理、化學特性,合適的使用條件或作業(yè)環(huán)境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因而,混合料攪拌機袋式除塵器濾 料的正確選用的原則應該是,煙塵除塵器充沛了解混合料攪拌機在生產(chǎn) 過程中排放出來的含塵氣體的理化特性,認真對照各種纖維所具 有的技術(shù)功能,加以正確挑選。
除塵過濾袋裝置濾袋要求:主張由兩個人裝置,一個人將布袋縱向折疊送入花板孔,另一個人抓住并打開成卷的濾袋。籠框要對準中間,悄悄放入,煙塵除塵器裝置時保證筆直。除塵過濾袋裝置查看:每裝置完一條濾袋,要查看結(jié)合縫是否密封,煙塵除塵器密封位置是否正確。從灰斗中查看是否筆直,如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時,要作好記載及時在專人指導下調(diào)直。
脈沖除塵器主要采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制,煙塵除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣,并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管(亦可無文氏管),煙塵除塵器并誘導數(shù)倍的二次風高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h;入口含塵濃度:≤1000g/Nm3;收塵率≥百分95;出口含塵濃度≤50mg/Nm3
脈沖除塵器技術(shù)已較成熟,煙塵除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應用,應用后除塵效率達到百分95,出口粉塵濃度降至≤50mg/m3,達到了國家環(huán)保要求,處于同技術(shù)應用水平的先進行列。采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng);在設計中一開一備下料口之間有一個的引風管,實際實施中,在后一個下料口后再設一個引風管,在使用時,除塵效率大大提高;除塵器干管上設清掃孔,防止煤粉堵塞管道無法清理;采用性價比確定濾袋數(shù),達到環(huán)保效益的同時,節(jié)約成本。煙塵除塵器煉焦配煤破碎機除塵器采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),選用性價比的濾袋數(shù),開兩個引風管,除塵干管設清掃孔,使外排氣體含塵降至50mg/m3,崗位工作環(huán)境得到大大改善,對職工的身心健康起到了保護作用。
企業(yè)名稱:棗莊格瑞彼勒環(huán)??萍?/p>
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