根據(jù)性價(jià)比選用合適的布袋數(shù)量,(倉(cāng)內(nèi)選用直徑15cm的濾袋192個(gè))在保證達(dá)到預(yù)期環(huán)境效益及保證崗位工工作環(huán)境良好的情況下,布袋除塵器盡量節(jié)約成本。在集塵罩遠(yuǎn)離下料口的一端開一個(gè)回收煤粉管道,經(jīng)過(guò)脈沖袋式除塵器后收集的煙塵通過(guò)刮板機(jī)刮到管道中回收利用,布袋除塵器在除塵器干管上開清掃孔,防止粉塵沉積將管道堵塞。
除塵器的煙氣溫度:布袋除塵器氣體溫度也能改動(dòng)粉塵的比電阻。別的,布袋除塵器氣體粘滯性隨溫度的上升而加大,粘滯性大會(huì)使驅(qū)進(jìn)速度下降。高溫氣體對(duì)鍋爐除塵器的影響主要是負(fù)面的,所以盡量保持在低溫條件下運(yùn)行除塵器。
緊縮空氣耗量重要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)辰、脈沖閥方法和口徑以及濾袋數(shù)等要素。為QMF—100型脈沖閥在過(guò)濾風(fēng)速必定而噴吹壓力不一起, 噴吹時(shí)辰與耗氣量的關(guān)系。除塵器的總耗氣量Q可按下式核算: Q=a?n?q/T式中:Q—每除塵器耗氣量,m3/min;a—附加系數(shù)(包含管道漏氣)取1.2;n—脈沖閥數(shù)目,個(gè);q—每個(gè)脈沖閥噴吹一次耗氣量m3;一般噴吹時(shí)辰0.15s;T—脈沖周期,min。如關(guān)于QMF—100型脈沖閥,當(dāng)噴吹壓力為0.5MPa—0.7MPa,噴吹時(shí)辰為0.1s—0.2s時(shí),每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.01m3—0.034m3;當(dāng)噴吹壓力為0.4MPa—0.57MPa,噴吹時(shí)辰為0.2s—0.3s時(shí),每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.025m3—0.036m3。
主要介紹除塵器配件在日常保護(hù)中的方法,注意事項(xiàng)以及出現(xiàn)問(wèn)題狀況的掃除.(1)星型減速機(jī)、輸灰設(shè)備等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)掃除(2)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,布袋除塵器同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常查看存油狀況,及時(shí)加油(3)電磁脈沖閥如產(chǎn)生毛病,應(yīng)及時(shí)地掃除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行整理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。(4)布袋除塵器操作人員應(yīng)了解除塵配件的原理、功能、運(yùn)用條件,并把握調(diào)整和修理方法。(5)運(yùn)用定時(shí)式清灰控制器,應(yīng)定時(shí)測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)用定阻式脈沖操控儀,應(yīng)定時(shí)查看壓力開關(guān)的作業(yè)狀況,測(cè)壓口 是否阻塞,并進(jìn)行整理。
脈沖除塵器技術(shù)已較成熟,布袋除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用,應(yīng)用后除塵效率達(dá)到百分95,出口粉塵濃度降至≤50mg/m3,達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求,處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進(jìn)行列。采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng);在設(shè)計(jì)中一開一備下料口之間有一個(gè)的引風(fēng)管,實(shí)際實(shí)施中,在后一個(gè)下料口后再設(shè)一個(gè)引風(fēng)管,在使用時(shí),除塵效率大大提高;除塵器干管上設(shè)清掃孔,防止煤粉堵塞管道無(wú)法清理;采用性價(jià)比確定濾袋數(shù),達(dá)到環(huán)保效益的同時(shí),節(jié)約成本。布袋除塵器煉焦配煤破碎機(jī)除塵器采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),選用性價(jià)比的濾袋數(shù),開兩個(gè)引風(fēng)管,除塵干管設(shè)清掃孔,使外排氣體含塵降至50mg/m3,崗位工作環(huán)境得到大大改善,對(duì)職工的身心健康起到了保護(hù)作用。
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