布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)15.運(yùn)用主開關(guān)發(fā)動干燥機(jī)。16.將黃--紅主開關(guān)QS設(shè)置為ON,位于控制板上的電源LED(黃色)閃耀。17.等待5分鐘,直到干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在正確的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和壓力。18.發(fā)動空壓機(jī),查看空壓機(jī)各外表顯示是否正常。19.緩慢地翻開干燥機(jī)空氣進(jìn)口閥以加壓機(jī)組。20.翻開出口閥門,干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)(干燥)。21.在空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)保證干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。22.壓縮空氣體系的中止23.??諌簷C(jī)。(停機(jī)前先封閉排氣截止閥,讓壓縮機(jī)在卸載狀態(tài)下至少運(yùn)轉(zhuǎn)30秒,然后再停機(jī)。、24.在中止空壓機(jī)或進(jìn)入干燥機(jī)的空氣流中斷2分鐘后才能停午燥機(jī)。25.運(yùn)用主開關(guān)停機(jī) 。26.定時工作:27.每小時對前置過濾器、后置過濾器排水一次。28.每小時對儲氣罐排水一次。 值與平均值之差。
煙氣成分:布袋除塵器不同的其他成分對除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。煙氣壓力:在其他條件相同的狀況下,凈化高壓煤氣時電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時要高,電壓也隨之升高,其除塵功率也高。
脈沖除塵器的電磁脈沖閥:膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室,布袋除塵器當(dāng)接通壓縮空氣時,壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動,布袋除塵器閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓,膜片后移,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號消失,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。布袋除塵器按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V), ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑹、布袋除塵器檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
布袋除塵設(shè)備一般由主機(jī)、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔佐體系組成。其中除塵布袋是除塵設(shè)備的主要組件,其原料、縫制、運(yùn)用和保護(hù)關(guān)系到整個體系的高 效安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn), 除塵體系的風(fēng)量、含塵濃度、負(fù)荷均衡、煙氣溫度與濕度、布袋除塵器腐蝕性等要素均可能構(gòu)成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中,布袋除塵器磨損是常見的類型,且與除塵設(shè)備的規(guī)劃、制造及使用密切相關(guān)。
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