脈沖除塵器主要采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)控制,脫硫除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當(dāng)電磁脈沖閥開啟時(shí)向噴吹管噴射壓縮空氣,并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管(亦可無文氏管),脫硫除塵器并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進(jìn)入濾袋。使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h;入口含塵濃度:≤1000g/Nm3;收塵率≥百分95;出口含塵濃度≤50mg/Nm3
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯(cuò)誤:清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);脫硫除塵器將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅過量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
常見的除塵器布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。脫硫除塵器濾袋磨損是指除塵布袋運(yùn)用過程中,因重復(fù)的過濾與反吹狀態(tài)切換,布袋鼓脹與縮短, 布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),高速含塵氣流的沖刷等構(gòu)成局部磨損。 布袋除塵器燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、脫硫除塵器或高溫塵粒,溫度高于濾料的耐受溫度, 使受高溫部位的濾料構(gòu)成危害致使破損。
煙氣成分:脫硫除塵器不同的其他成分對(duì)除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。煙氣壓力:在其他條件相同的狀況下,凈化高壓煤氣時(shí)電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時(shí)要高,電壓也隨之升高,其除塵功率也高。
在不帶除塵設(shè)備的規(guī)劃中,小型除塵器處理風(fēng)量只有幾m3/h,大中型布袋除塵設(shè)備風(fēng)量可達(dá)上百萬m3/h,所以斷定除塵器的處理風(fēng)量是重要的要素。一般情況下布袋除塵設(shè)備的尺寸與處理風(fēng)量成正比。規(guī)劃注意事項(xiàng)如下:風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表明,脫硫除塵器但必定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度。高溫氣體多含有很多水分,故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表明的,其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表明。因?yàn)椴即龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)踐過濾風(fēng)速,脫硫除塵器因而,假如袋式除塵器的處理溫度現(xiàn)已斷定,而氣體的冷卻又采納稀釋法時(shí),那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時(shí),其濾速即實(shí)踐過濾風(fēng)速。
脈沖除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方法、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是不是穩(wěn)當(dāng);除塵設(shè)備各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流體系規(guī)劃是不是合理;脫硫除塵器進(jìn)風(fēng)口間隔濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是不是滿足;濾袋直徑和濾袋距離抉擇的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;脫硫除塵器出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
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