除塵器主要用于煉焦配煤破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煤煙塵,如果不經(jīng)處理就外排,既對崗位工的身心健康造成較大危害,倉頂除塵器又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,倉頂除塵器不符合職業(yè)健康按全相關(guān)規(guī)定,違背國家環(huán)保相關(guān)要求。
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);倉頂除塵器將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅過量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
脈沖除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方法、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是不是穩(wěn)當(dāng);除塵設(shè)備各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流體系規(guī)劃是不是合理;倉頂除塵器進(jìn)風(fēng)口間隔濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是不是滿足;濾袋直徑和濾袋距離抉擇的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;倉頂除塵器出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
環(huán)保設(shè)備工作期間粉塵從取塵點(diǎn)逸出的主要原因及排除方法:風(fēng)量?。簠⒁娨陨?。管道泄漏:修補(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點(diǎn)。管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。倉頂除塵器吸風(fēng)罩設(shè)計不合理:封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。倉頂除塵器檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
在破碎機(jī)下料口處做一個集塵罩,倉頂除塵器然后在兩臺破碎機(jī)下料口之間與集塵罩遠(yuǎn)離下料口的一端各做一引風(fēng)管,用來抽引破碎下料過程中產(chǎn)生的粉塵,倉頂除塵器在破碎機(jī)進(jìn)料口處開一引風(fēng)管,抽引破碎時產(chǎn)生的粉塵。
脈沖除塵器主要采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制,倉頂除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當(dāng)電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣,并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管(亦可無文氏管),倉頂除塵器并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進(jìn)入濾袋。使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h;入口含塵濃度:≤1000g/Nm3;收塵率≥百分95;出口含塵濃度≤50mg/Nm3
企業(yè)名稱:棗莊格瑞彼勒環(huán)??萍?/p>
地址:山東省棗莊市臺兒莊泥溝鎮(zhèn)棗臺線路東
掃一掃,關(guān)注我們