脈沖除塵設(shè)備是去除廢氣中粉塵污染物的除塵設(shè)備。其除塵器理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。杰出特點是除塵效率高,含塵廢氣通過布袋除塵設(shè)備過濾后,脫硫除塵器其排放濃度一般能安穩(wěn)到達(dá)50mg/m3以下,乃至可到達(dá)5mg/m3。脫硫除塵器在環(huán)境保護(hù)要求越來越高的今天,脈沖除塵器具有其它除塵方法難以比擬的優(yōu)勢。
除塵器過濾袋裝置結(jié)束后的花板要用帆布逐步蓋住,避免雜物落入濾袋中。脫硫除塵器噴吹管裝置時也要用帆布蓋好花板,避免損壞濾袋口。除塵過濾袋裝置時要特別注意:噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、脫硫除塵器花板五部件中間要一致,其偏差小于2mm。
開機(jī)時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通操控電源,發(fā)動排灰設(shè)備,如果體系中還有其它設(shè)備,應(yīng)先發(fā)動下游設(shè)備。(7)脫硫除塵器定時測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。(8)脫硫除塵器停機(jī)時,在工藝體系中止之后,應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)作業(yè)一段時間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,有必要注意的是,在除塵配件中止工作時,有必要重復(fù)對除塵配件進(jìn)行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。(9)停機(jī)時,不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機(jī)作業(yè)時,有必要向提升閥氣缸供給壓縮空氣,以確保提升閥處敞開狀況(10)除塵配件在正常作業(yè)時,排灰設(shè)備不能中止作業(yè),否則,灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵致使溢入袋室,迫使除塵配件中止作業(yè)。
除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);脫硫除塵器將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅過量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
除塵器的煙氣溫度:脫硫除塵器氣體溫度也能改動粉塵的比電阻。別的,脫硫除塵器氣體粘滯性隨溫度的上升而加大,粘滯性大會使驅(qū)進(jìn)速度下降。高溫氣體對鍋爐除塵器的影響主要是負(fù)面的,所以盡量保持在低溫條件下運(yùn)行除塵器。
為清除除塵器的障礙,我公司在干法除塵工藝、脫硫除塵器設(shè)備、關(guān)鍵配套件、脫硫除塵器輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究,通過大量的論證,增加單箱體過濾面積,將大直徑箱體(直徑5.2米以上)引入到高爐煤氣干法除塵器中,并采用6米直徑箱體,為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應(yīng)用和推廣奠定了基礎(chǔ)。
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