首先有些是設(shè)備的工作阻力。設(shè)備的工作阻力時(shí)由布袋除塵設(shè)備在工作過(guò)程中濾袋表面構(gòu)成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa,粉末除塵器在設(shè)備到達(dá)這個(gè)阻力值時(shí),體系啟動(dòng)清灰,將設(shè)備阻力回復(fù)到初始阻力,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。粉末除塵器這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短,取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種標(biāo)準(zhǔn)等。 其次有些是設(shè)備的固有阻力(即初始阻力),這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑構(gòu)成的。
脈沖除塵器技術(shù)已較成熟,粉末除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用,應(yīng)用后除塵效率達(dá)到百分95,出口粉塵濃度降至≤50mg/m3,達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求,處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進(jìn)行列。采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng);在設(shè)計(jì)中一開(kāi)一備下料口之間有一個(gè)的引風(fēng)管,實(shí)際實(shí)施中,在后一個(gè)下料口后再設(shè)一個(gè)引風(fēng)管,在使用時(shí),除塵效率大大提高;除塵器干管上設(shè)清掃孔,防止煤粉堵塞管道無(wú)法清理;采用性價(jià)比確定濾袋數(shù),達(dá)到環(huán)保效益的同時(shí),節(jié)約成本。粉末除塵器煉焦配煤破碎機(jī)除塵器采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),選用性價(jià)比的濾袋數(shù),開(kāi)兩個(gè)引風(fēng)管,除塵干管設(shè)清掃孔,使外排氣體含塵降至50mg/m3,崗位工作環(huán)境得到大大改善,對(duì)職工的身心健康起到了保護(hù)作用。
根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。粉末除塵器根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗,定時(shí)更換。根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂,減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油,軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。粉末除塵器注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進(jìn)水進(jìn)塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
布袋除塵設(shè)備的脫硫塔液體路徑:脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi),該P(yáng)H值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨較容易溶解,在常規(guī)條件下,粉末除塵器可達(dá)百分40重量的溶解度,而在脫硫塔運(yùn)行條件下,該比例可達(dá)百分48.5。脫硫塔在含有3-5重量的懸浮結(jié)晶顆粒控制狀況于運(yùn)行。脫硫塔輸送泵將漿液送到弟一及脫水旋流器中。粉末除塵器旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中,而旋流器下部,含有百分1317重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲(chǔ)罐。一個(gè)漿液泵將該儲(chǔ)罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的弟二級(jí)脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。一臺(tái)濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機(jī)脫出的稀液送回脫硫塔。
脈沖除塵器的電磁脈沖閥:膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室,粉末除塵器當(dāng)接通壓縮空氣時(shí),壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng),粉末除塵器閥后氣室放氣孔打開(kāi),后氣室迅速失壓,膜片后移,壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處于“開(kāi)啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)消失,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
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