開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通操控電源,發(fā)動(dòng)排灰設(shè)備,如果體系中還有其它設(shè)備,應(yīng)先發(fā)動(dòng)下游設(shè)備。(7)車間除塵器定時(shí)測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。(8)車間除塵器停機(jī)時(shí),在工藝體系中止之后,應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)作業(yè)一段時(shí)間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,有必要注意的是,在除塵配件中止工作時(shí),有必要重復(fù)對(duì)除塵配件進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。(9)停機(jī)時(shí),不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí),有必要向提升閥氣缸供給壓縮空氣,以確保提升閥處敞開(kāi)狀況(10)除塵配件在正常作業(yè)時(shí),排灰設(shè)備不能中止作業(yè),否則,灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵致使溢入袋室,迫使除塵配件中止作業(yè)。
布袋除塵器的壓力丟失,車間除塵器假如缺乏更恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃經(jīng)歷,車間除塵器在過(guò)濾速度較低時(shí)能夠把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過(guò)濾速度,或存在粘性或低孔率的塵埃層,應(yīng)取稍高的數(shù)值。
除塵器機(jī)械振蕩清灰方法的袋式除塵器是使用機(jī)械設(shè)備(包含手動(dòng)、 電磁振蕩和氣動(dòng))使濾袋產(chǎn)生振蕩,振蕩頻率從每秒幾次到幾百 次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料攪拌機(jī)外,大都采 用內(nèi)濾圓袋方法。其特點(diǎn)是,車間除塵器施加于粉塵層的動(dòng)能較少而作用次 數(shù)較多,要求濾布薄而潤(rùn)滑,質(zhì)地柔軟,有利于傳遞振蕩波,車間除塵器以便在全部過(guò)濾面上構(gòu)成足夠的振擊力。因而,混合料攪拌機(jī) 袋式除塵器一般選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物,厚度 為0.3~0.7mm,單位面積質(zhì)量為300~350g/m2,并推薦選用過(guò)濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料攪拌機(jī)的可適當(dāng)進(jìn)步到1.5~2. 0m/min)。
對(duì)某一組規(guī)劃參數(shù)(即除塵器型式、清灰組織、除塵布袋纖維材料和織物結(jié)構(gòu)、塵埃性質(zhì)等)有一個(gè)過(guò)濾速度。一般,細(xì)塵埃比粗塵埃取的過(guò)濾速度要低些,車間除塵器較小的除塵器往往選用比大除塵器高的過(guò)濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器能夠比振蕩式、反向氣流式的過(guò)濾速度獲得高些。車間除塵器對(duì)于振蕩式和反向氣流式除塵器,用于一般塵埃,過(guò)濾速度能夠選用0.9m/min。從統(tǒng)籌投資和維護(hù)兩方面的角度出發(fā),有人推薦飼料和谷物塵埃以及面
脈沖除塵器的電磁脈沖閥:膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室,車間除塵器當(dāng)接通壓縮空氣時(shí),壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng),車間除塵器閥后氣室放氣孔打開(kāi),后氣室迅速失壓,膜片后移,壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處于“開(kāi)啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)消失,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖布袋除塵設(shè)備的成功使用,為大型設(shè)備上采用高鍋爐除塵設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。但是,大型設(shè)備煤氣發(fā)生量多,如還采用中小型設(shè)備的干法除塵的箱體大小規(guī)格,車間除塵器要達(dá)到同樣的過(guò)濾效率,勢(shì)必要成倍增加箱體數(shù)量,導(dǎo)致整個(gè)脈沖布袋除塵設(shè)備的故障點(diǎn)增多,車間除塵器占地面積大大增加。采取這種設(shè)計(jì)思路,其可靠性降低,遠(yuǎn)不能滿足大型高爐的需要,影響其正常運(yùn)行,導(dǎo)致能源介質(zhì)的失衡,造成巨大損失。
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