常見的除塵器布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。礦場(chǎng)除塵器濾袋磨損是指除塵布袋運(yùn)用過(guò)程中,因重復(fù)的過(guò)濾與反吹狀態(tài)切換,布袋鼓脹與縮短, 布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),高速含塵氣流的沖刷等構(gòu)成局部磨損。 布袋除塵器燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、礦場(chǎng)除塵器或高溫塵粒,溫度高于濾料的耐受溫度, 使受高溫部位的濾料構(gòu)成危害致使破損。
公司在發(fā)展過(guò)程中堅(jiān)持科研、礦場(chǎng)除塵器設(shè)計(jì),礦場(chǎng)除塵器生產(chǎn)服務(wù)相結(jié)合,以新的機(jī)制、新的思維、新的技術(shù)占領(lǐng)市場(chǎng),并取得了很好的成效。格瑞彼勒環(huán)保設(shè)備公司將繼續(xù)與社會(huì)各界能力合作,并竭誠(chéng)希望各界朋友能一如既往的支持和關(guān)心我公司的發(fā)展,共同為構(gòu)建和諧社會(huì)的發(fā)展,為環(huán)保事業(yè)光輝燦爛的明天努力奮斗!
開機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通操控電源,發(fā)動(dòng)排灰設(shè)備,如果體系中還有其它設(shè)備,應(yīng)先發(fā)動(dòng)下游設(shè)備。(7)礦場(chǎng)除塵器定時(shí)測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。(8)礦場(chǎng)除塵器停機(jī)時(shí),在工藝體系中止之后,應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)作業(yè)一段時(shí)間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,有必要注意的是,在除塵配件中止工作時(shí),有必要重復(fù)對(duì)除塵配件進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。(9)停機(jī)時(shí),不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí),有必要向提升閥氣缸供給壓縮空氣,以確保提升閥處敞開狀況(10)除塵配件在正常作業(yè)時(shí),排灰設(shè)備不能中止作業(yè),否則,灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵致使溢入袋室,迫使除塵配件中止作業(yè)。
脈沖布袋除塵設(shè)備的成功使用,為大型設(shè)備上采用高鍋爐除塵設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。但是,大型設(shè)備煤氣發(fā)生量多,如還采用中小型設(shè)備的干法除塵的箱體大小規(guī)格,礦場(chǎng)除塵器要達(dá)到同樣的過(guò)濾效率,勢(shì)必要成倍增加箱體數(shù)量,導(dǎo)致整個(gè)脈沖布袋除塵設(shè)備的故障點(diǎn)增多,礦場(chǎng)除塵器占地面積大大增加。采取這種設(shè)計(jì)思路,其可靠性降低,遠(yuǎn)不能滿足大型高爐的需要,影響其正常運(yùn)行,導(dǎo)致能源介質(zhì)的失衡,造成巨大損失。
布袋除塵器的壓力丟失,礦場(chǎng)除塵器假如缺乏更恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃經(jīng)歷,礦場(chǎng)除塵器在過(guò)濾速度較低時(shí)能夠把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過(guò)濾速度,或存在粘性或低孔率的塵埃層,應(yīng)取稍高的數(shù)值。
袋式除塵器除塵效果的好壞與多種要素有關(guān),礦場(chǎng)除塵器主要取決于濾料。袋式除塵器的濾料便是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。礦場(chǎng)除塵器依據(jù)煙氣性質(zhì),挑選出合適于運(yùn)用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的狀況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊狀況下,選用炭素纖維濾料等。
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