除塵器機械振蕩清灰方法的袋式除塵器是使用機械設(shè)備(包含手動、 電磁振蕩和氣動)使濾袋產(chǎn)生振蕩,振蕩頻率從每秒幾次到幾百 次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料攪拌機外,大都采 用內(nèi)濾圓袋方法。其特點是,煙塵除塵器施加于粉塵層的動能較少而作用次 數(shù)較多,要求濾布薄而潤滑,質(zhì)地柔軟,有利于傳遞振蕩波,煙塵除塵器以便在全部過濾面上構(gòu)成足夠的振擊力。因而,混合料攪拌機 袋式除塵器一般選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物,厚度 為0.3~0.7mm,單位面積質(zhì)量為300~350g/m2,并推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料攪拌機的可適當(dāng)進步到1.5~2. 0m/min)。
煙囪冒灰的主要原因及排除方法:過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。花板滲露:填隙或焊縫。煙塵除塵器無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。濾袋或濾筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢制造廠。
除塵器濾布一般是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為質(zhì)料制成的。 煙塵除塵器原資料各具不同的物理、化學(xué)特性,合適的使用條件或作業(yè)環(huán)境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因而,混合料攪拌機袋式除塵器濾 料的正確選用的原則應(yīng)該是,煙塵除塵器充沛了解混合料攪拌機在生產(chǎn) 過程中排放出來的含塵氣體的理化特性,認(rèn)真對照各種纖維所具 有的技術(shù)功能,加以正確挑選。
在破碎機下料口處做一個集塵罩,煙塵除塵器然后在兩臺破碎機下料口之間與集塵罩遠離下料口的一端各做一引風(fēng)管,用來抽引破碎下料過程中產(chǎn)生的粉塵,煙塵除塵器在破碎機進料口處開一引風(fēng)管,抽引破碎時產(chǎn)生的粉塵。
怎么保養(yǎng)護脈沖除塵設(shè)備:平時保護鍋爐布袋除塵設(shè)備觸及了除塵設(shè)備本體阻力的控制和除塵布袋的保護。格瑞彼勒環(huán)保設(shè)備公司機械規(guī)劃的脈沖除塵設(shè)備環(huán)繞上述意圖采用了整套的保護建議。防止糊袋的方法:糊袋是除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)規(guī)劃要素以外的導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備阻力添加的首要要素之一。糊袋的首要要素是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié),為了防止構(gòu)成糊袋,投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后,除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨過水霧點前工作旁路;點爐投油時工作旁路;工作當(dāng)中煙溫過低、投油時打開旁路;鍋爐許多爆管時打開旁路通道。在鍋爐除塵設(shè)備停運后要及時清灰。以上方法有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。 除塵設(shè)備的阻力分為兩有些。本設(shè)備的規(guī)劃阻力為﹤1200Pa。
除塵設(shè)備的煙氣運行路徑:煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵設(shè)備和鼓風(fēng)機通過煙道系統(tǒng);流過一個百分100軸流增壓風(fēng)機,進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后,煙塵除塵器與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸,其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和,并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃,緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器,兩層效率較高的的除霧器安裝于脫硫塔的上部,煙塵除塵器以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體,離開脫硫塔,再次通過鍋爐,以重新加熱氣體,并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置
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