脈沖除塵器主要采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制,煙塵除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當(dāng)電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣,并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管(亦可無文氏管),煙塵除塵器并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進(jìn)入濾袋。使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h;入口含塵濃度:≤1000g/Nm3;收塵率≥百分95;出口含塵濃度≤50mg/Nm3
布袋除塵設(shè)備一般由主機(jī)、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔佐體系組成。其中除塵布袋是除塵設(shè)備的主要組件,其原料、縫制、運用和保護(hù)關(guān)系到整個體系的高 效安穩(wěn)運轉(zhuǎn), 除塵體系的風(fēng)量、含塵濃度、負(fù)荷均衡、煙氣溫度與濕度、煙塵除塵器腐蝕性等要素均可能構(gòu)成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中,煙塵除塵器磨損是常見的類型,且與除塵設(shè)備的規(guī)劃、制造及使用密切相關(guān)。
布袋除塵器處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器規(guī)劃中較為重要的要素之一。煙塵除塵器依據(jù)風(fēng)量規(guī)劃或挑選袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超越規(guī)定風(fēng)量的狀況下運行,不然,濾袋簡單阻塞,壽命縮短,壓力丟失大幅度上升,煙塵除塵器除塵功率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大,不然添加設(shè)備投資和占地面積。合理的挑選處理風(fēng)量常常是依據(jù)工藝狀況和經(jīng)歷來決議的。
對某一組規(guī)劃參數(shù)(即除塵器型式、清灰組織、除塵布袋纖維材料和織物結(jié)構(gòu)、塵埃性質(zhì)等)有一個過濾速度。一般,細(xì)塵埃比粗塵埃取的過濾速度要低些,煙塵除塵器較小的除塵器往往選用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器能夠比振蕩式、反向氣流式的過濾速度獲得高些。煙塵除塵器對于振蕩式和反向氣流式除塵器,用于一般塵埃,過濾速度能夠選用0.9m/min。從統(tǒng)籌投資和維護(hù)兩方面的角度出發(fā),有人推薦飼料和谷物塵埃以及面
做好設(shè)備空負(fù)荷運行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。煙塵除塵器按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V), ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。⑹、煙塵除塵器檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運行調(diào)試,要求各部分運轉(zhuǎn)正常。⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常。
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