岳陽水泥廠布袋除塵器

一、產(chǎn)品簡介

 水泥廠的污染如果控制不好對人體的危害是非常大的，水泥廠在運作過程中會產(chǎn)生很多的粉塵，這些粉塵的主要成分是硅酸鹽長期吸入會至生病，因此水泥在生產(chǎn)的過程中就要用到各個除塵器，這樣才可以很好的保證生產(chǎn)，更不會造成浪費。水泥廠生產(chǎn)的水泥是大眾產(chǎn)品，每天生產(chǎn)的水泥量都是很大的，水泥的產(chǎn)量越大，對空氣造成的污染也就越嚴重，為了防止在生產(chǎn)中水泥粉末飛揚，都是需要安裝除塵器的。好多人都會問可不可以用濕式除塵器，濕式除塵器的效果不如袋式除塵器，濕式除塵器會產(chǎn)生污水造成二次的污染。因此水泥廠使用袋式除塵器比較可靠。

　　水泥廠使用哪種除塵器比較好

　　1、水泥廠使用的袋式除塵器的清灰問題是影響除塵效果的重要因素。水泥廠使用袋式除塵器雖然每次清灰時間很短，但因吸塵點粉塵量較大，如果清灰過于頻繁，造成工作面瞬間揚塵嚴重;如果清灰不及時，粉塵附著在除塵布袋表面，形成一層塵膜，影響系統(tǒng)的通風能力，進而影響除塵效果。為解決這個問題，我們設計制作了一個自動振打清灰裝置，用φ12mm的圓鋼，制成一個篦式框架，框架大小以能把除塵器內(nèi)的布袋全部圍擾為限，篦縫間距以稍大于布袋直徑為好。框架用適宜的鏈環(huán)懸掛于除塵器內(nèi)部的四個頂角上，置于布袋中部，從框架上引出一連桿，與安裝在體外的牽引電磁鐵相連接，電磁鐵閉合時〖cm(24)間用時間繼電器控制，按設定的清灰周期牽引磁鐵自動閉合、敞開，通過連桿以牽動篦式框架往復運動振動布袋，從而使布袋表面的塵膜在框架外力作用下自動落下。振打次數(shù)、振打間隔時間、振打時間，可根據(jù)每臺除塵器使用的場所自行調(diào)節(jié)，使用后效果良好。

　　2、結露引起布袋板結、振打困難，是袋除塵器常見故障。水泥廠使用的袋式除塵器我們采用的防結露措施：一是在磨尾加一熱風爐使廢氣溫度保持在60℃左右;二是對輸送管道加保溫層。以前僅生料磨尾、水泥磨尾的兩臺除塵器而言，年更換除塵布袋250條，耗資近萬元，現(xiàn)在，兩年多才更換部分失效的布袋，除塵布袋的使用周期延長1倍，節(jié)約費用近萬元。

　　3、進出風管道應定期進行清理及堵漏。因進風管道內(nèi)含塵氣體，在氣體運動過程中，顆粒較大的粉塵因其重力作用，不斷地沉降在管道彎頭底部積淤，增加系統(tǒng)阻力。為此，水泥廠袋式除塵器我們在進風管的每個管頭底部焊一積灰斗，每班清理一次，清完后，封閉嚴實，以保證氣體流暢。

　　水泥廠除塵器是一種結構簡單、漏風率小的自動清灰單體除塵設備，也叫倉頂除塵設備、庫頂除塵器。倉頂除塵器是根據(jù)水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設計收塵器濾芯的顆粒通過附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各類粉末狀物質(zhì)過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝器拆散后風送的要求。又能保證在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負壓。

　　水泥廠收塵器的分類：根據(jù)氣體凈化程度的不同，倉頂除塵器可分為以下幾類：

　　1、粗凈化：主要除掉粗大的塵粒。

　　2、中凈化：主要用于通風除塵系統(tǒng)，要求凈化后的空氣含塵濃度不超過100—200mg/m3。

　　3、細凈化：主要用于通風空調(diào)系統(tǒng)的進鳳系統(tǒng)和再循環(huán)系統(tǒng)，要求凈化后的空氣含塵濃度不超過1—2mg/m3。

　　4、超凈化：主要除1m以下的細小塵粒，用于清潔度要求較高的潔凈房間，凈化后的空氣含塵濃度視工藝要求而定。

二、工作原理

　  脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。    

  脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰干凈，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。